一种具有加热功能的配料设备的制作方法

本实用新型是一种具有加热功能的配料设备，属于稀土深加工技术领域。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，而在稀土生产前，需要对原料进行搅拌等配料工作。

现有配料设备在进行搅拌时，因添加的原料均含有水分，会使原料潮湿，当搅拌时，会部分原料黏合在一起，导致无法充分搅拌，也会出现部分原料粘合在设备上，降低原料的利用率，降低搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有加热功能的配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高搅拌效果，稳定性高，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有加热功能的配料设备，包括过滤筛网、罐体、加热机构、搅拌叶、转轴以及除渣机构，所述罐体内部安装有加热机构，所述加热机构内端设置有搅拌叶，所述搅拌叶安装在转轴上，所述转轴上设置有过滤筛网，所述过滤筛网上端安装有除渣机构，所述罐体上设有除渣机构，所述加热机构包括换热壳体、储存水装置以及螺旋式导热管，所述换热壳体外端设有螺旋式导热管，所述螺旋式导热管外端设置有罐体，所述罐体左端安装有储存水装置，所述换热壳体固定在罐体内壁上，所述换热壳体与罐体之间安装有螺旋式导热管，所述除渣机构包括螺杆、排渣通道、小齿轮、大齿轮以及伺服电机，所述螺杆右端安装有小齿轮，所述小齿轮上端设有大齿轮，所述大齿轮左端设置有伺服电机，所述伺服电机下端设有排渣通道，所述排渣通道左端安装有罐体，所述螺杆装配在罐体内部，所述螺杆下端安装有过滤筛网，所述螺杆右端穿过罐体以及排渣通道与小齿轮相连接。

进一步地，所述罐体上端设有进料管，所述罐体上端固定有电机，所述转轴上端穿过罐体与电机相连接。

进一步地，所述过滤筛网上端安装有毛刷，且毛刷固定在罐体内部左壁上，所述滤筛网与换热壳体连接位置安装有滚珠。

进一步地，所述搅拌叶设有两个以上，两个以上所述搅拌叶均安装在转轴上，所述搅拌叶上设置有刀齿。

进一步地，所述换热壳体内端设有刮刀，且刮刀通过搅拌叶与转轴相连接，所述换热壳体下端设置有出料管。

进一步地，所述储存水装置通过进水管与螺旋式导热管相连接，且进水管上安装有循环泵，所述螺旋式导热管与储存水装置通过出水管相连接，所述储存水装置内部设置有加热器。

进一步地，所述螺杆通过轴承与排渣通道相连接，所述小齿轮与大齿轮进行齿轮啮合，所述伺服电机固定在罐体右端。

本实用新型的有益效果：一种具有加热功能的配料设备，本实用新型通过添加过滤筛网、搅拌叶以及转轴，该设计即可对原料进行过滤，也实现对原料进行搅拌，提高配料质量，本实用新型通过添加换热壳体、储存水装置以及螺旋式导热管，该设计实现对原料进行加热，提高搅拌效果，解决现有配料设备在进行搅拌时，因添加的原料均含有水分，会使原料潮湿，当搅拌时，会部分原料黏合在一起，导致无法充分搅拌，也会出现部分原料粘合在设备上，降低原料的利用率，降低搅拌效果等问题。

因添加螺杆、排渣通道、小齿轮、大齿轮以及伺服电机，该设计实现把过滤筛网上废渣排出，防止堵塞筛网上的孔，也对废渣再次搅拌，提升原料利用率。

因添加毛刷，该设计实现对过滤筛网进行清洁，提高筛选效果，因添加滚珠，该设计提高过滤筛网旋转稳定性，因添加刀齿，该设计提高搅拌效果，因添加刮刀，该设计实现对换热壳体内壁进行清洁，防止原料吸附，提高原料利用率，因添加加热器，该设计实现对储存水装置内的水进行加热，本实用新型使用方便，提高搅拌效果，稳定性高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有加热功能的配料设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有加热功能的配料设备中加热机构的示意图；

图3为本实用新型一种具有加热功能的配料设备中除渣机构的示意图；

图中：1-过滤筛网、2-罐体、3-加热机构、4-搅拌叶、5-转轴、6-除渣机构、7-换热壳体、8-储存水装置、9-螺旋式导热管、10-螺杆、11-排渣通道、12-小齿轮、13-大齿轮、14-伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热功能的配料设备，包括过滤筛网1、罐体2、加热机构3、搅拌叶4、转轴5以及除渣机构6，罐体2内部安装有加热机构3，加热机构3内端设置有搅拌叶4，搅拌叶4安装在转轴5上，转轴5上设置有过滤筛网1，过滤筛网1上端安装有除渣机构6，罐体2上设有除渣机构6，该设计实现对原料进行筛选。

加热机构3包括换热壳体7、储存水装置8以及螺旋式导热管9，换热壳体7外端设有螺旋式导热管9，螺旋式导热管9外端设置有罐体2，罐体2左端安装有储存水装置8，换热壳体7固定在罐体2内壁上，换热壳体7与罐体2之间安装有螺旋式导热管9，该设计实现对原料加热。

除渣机构6包括螺杆10、排渣通道11、小齿轮12、大齿轮13以及伺服电机14，螺杆10右端安装有小齿轮12，小齿轮12上端设有大齿轮13，大齿轮13左端设置有伺服电机14，伺服电机14下端设有排渣通道11，排渣通道11左端安装有罐体2，螺杆10装配在罐体2内部，螺杆10下端安装有过滤筛网1，螺杆10右端穿过罐体2以及排渣通道11与小齿轮12相连接，该设计实现排渣功能。

罐体2上端设有进料管，罐体2上端固定有电机，转轴5上端穿过罐体2与电机相连接，过滤筛网1上端安装有毛刷，且毛刷固定在罐体2内部左壁上，滤筛网与换热壳体7连接位置安装有滚珠，搅拌叶4设有两个以上，两个以上搅拌叶4均安装在转轴5上，搅拌叶4上设置有刀齿，换热壳体7内端设有刮刀，且刮刀通过搅拌叶4与转轴5相连接，换热壳体7下端设置有出料管，储存水装置8通过进水管与螺旋式导热管9相连接，且进水管上安装有循环泵，螺旋式导热管9与储存水装置8通过出水管相连接，储存水装置8内部设置有加热器，螺杆10通过轴承与排渣通道11相连接，小齿轮12与大齿轮13进行齿轮啮合，伺服电机14固定在罐体2右端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员先通过进料管向罐体2添加原料，然后原料落到过滤筛网1上，同时工作人员启动电机，电机工作带动转轴5旋转，转轴5旋转带动过滤筛网1旋转，过滤筛网1旋转实现把原料通过筛选落入换热壳体7内部，同时转轴5旋转带动搅拌叶4转动，搅拌叶4转动实现对原料进行搅拌，同时工作人员运行加热器，加热器工作实现对储存水装置8内部的水进行加热，然后工作人员启动循环泵，循环泵工作实现把储存水装置8内水通过进水管进入螺旋式导热管9，然后水的热量散发到换热壳体7内部，实现对原料进行加热，进而把原料的水分蒸发出去，该设计解决现有配料设备在进行搅拌时，因添加的原料均含有水分，会使原料潮湿，当搅拌时，会部分原料黏合在一起，导致无法充分搅拌，也会出现部分原料粘合在设备上，降低原料的利用率，降低搅拌效果等问题。

当原料筛选后，工作人员运行伺服电机14，伺服电机14工作带动大齿轮13旋转，因小齿轮12与大齿轮13进行齿轮啮合，所以大齿轮13旋转带动小齿轮12旋转，小齿轮12旋转带动螺杆10旋转，螺杆10旋转实现把废渣进行搅拌，实现再次筛选，同时螺杆10旋转可把废渣运输到排渣通道11上，然后废渣通过排渣通道11排出，该设计实现把过滤筛网1上废渣排出，防止堵塞筛网上的孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。