一种微型自旋喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种微型自旋喷嘴。

背景技术：

喷嘴常用来喷水，也可以用来喷射其他的液体或气体等流体。自旋喷嘴是一种在喷射时利用流体喷出时的反冲力产生扭矩并使其自行旋转的喷嘴，这使得自旋喷嘴所喷射的方向就不是单个方向，而是可以扫过一周，再结合在喷嘴上设置多个不同角度的喷出孔，就可以使得前方空间得到更均匀的喷淋。

现有技术中，自旋喷嘴包括旋转喷头，旋转喷头上安装有随其旋转的喷臂，喷臂设有喷孔，由于喷孔距离旋转喷头的旋转轴线较远，从而使得自旋喷嘴的尺寸较长，进而导致占用空间较多，不适用于小空间且需要密集排布的安装情况，例如清洗机的清洗槽内。另外，现有技术中，自旋喷嘴的旋转喷头在旋转时容易被其他物件卡住，例如待清洗物很容易卡住旋转喷头使其不能旋转，从而使得旋转喷头不能顺畅旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种占用空间更小、能够密集排布的微型自旋喷嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种微型自旋喷嘴，包括喷管和旋转喷头，旋转喷头盖住喷管的出口，且旋转喷头与喷管转动连接，旋转喷头设有至少一个喷孔，该喷孔的轴线倾斜且偏离于旋转喷头的转动轴线。

其中，喷孔的出口端向外延伸处设有用于导出流体的导向凹槽，导向凹槽的口径大于喷孔的口径。

其中，旋转喷头设有止口凸部，喷管设有止口凹部，止口凸部内置于止口凹部且能够相对其转动；止口凸部和止口凹部都为环形，且止口凸部的外壁与止口凹部的内壁之间设有间隙。

其中，旋转喷头设有止口凹部，喷管设有止口凸部，止口凸部内置于止口凹部且能够相对其转动；止口凸部和止口凹部都为环形，且止口凸部的外壁与止口凹部的内壁之间设有间隙。

其中，止口凹部的内侧壁为喷管的外壁，止口凹部的外侧壁为套设于喷管的外壁的防护件。

其中，旋转喷头通过支承轴与喷管转动连接。

其中，喷管内设有固定部，支承轴的一端固定于固定部，支承轴的另一端与旋转喷头转动连接。

其中，支承轴与旋转喷头转动连接的一端设有阻止旋转喷头脱离支承轴的钉头。

其中，喷管出口的轴线与喷管入口的轴线之间的夹角为15～90度。

其中，喷管的入口设有用于与其他部件装配的卡持部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的微型自旋喷嘴，其结构包括喷管和旋转喷头，旋转喷头盖住喷管的出口且与其转动连接，旋转喷头直接开设有至少一个喷孔，各喷孔的轴线倾斜于旋转喷头的转动轴线。由于各喷孔直接开设于旋转喷头，且各喷孔不伸出旋转喷头的旋转范围，这使得整个喷嘴的体积可以设计得很小，且不易被其他物体卡住，从而使得喷嘴占用空间较小且可以密集排布，进而使得该喷嘴能够适用于各种小空间的安装场所，再结合各喷孔的轴线倾斜且偏离于旋转喷头的转动轴线，使得流体喷出时的反作用力能够推动旋转喷头自动旋转，从而确保喷嘴能够实现多方位、宽范围的喷射。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的微型自旋喷嘴的立体结构示意图。

图2为本实用新型的微型自旋喷嘴的剖视结构示意图

图3为本实用新型的微型自旋喷嘴的部分分解结构示意图。

图1至图3中包括有：

1-喷管、1A-固定部、1B-卡持部；

2-旋转喷头、2A-喷孔、2B-导向凹槽、2C-止口凸部；

3-支承轴、3A-钉头；

4-止口凹部、4A-防护件。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型是一种微型自旋喷嘴的具体实施方式，如图1和图2所示，其结构包括喷管1和旋转喷头2，旋转喷头2盖住喷管1的出口，且旋转喷头2通过支承轴3与喷管1转动连接。具体的，如图2和图3所示，喷管1内设有固定部1A，支承轴3的下端固定于固定部1A，支承轴3的上端与旋转喷头2转动连接。旋转喷头2在流体的推动下旋转时，为防止旋转喷头2脱离支承轴3，支承轴3与旋转喷头2转动连接的端部设有钉头3A。

如图1和图3所示，旋转喷头2设有四个喷孔2A，由于所有喷孔2A都是直接开设于旋转喷头2，各喷孔2A不伸出旋转喷头2的旋转范围，这使得整个喷嘴的体积可以设计的很小，从而使得喷嘴占用空间较小且可以密集排布，进而使得该喷嘴能够适用于各种小空间的安装场所，再结合各喷孔2A的轴线倾斜且偏离于旋转喷头2的转动轴线，也即是各喷孔2A的轴线与旋转喷头2的转动轴线倾斜且不相交，这样水流喷出的反冲力使旋转喷头2产生旋转力矩，从而流体能够推动旋转喷头2自动旋转，以此确保喷嘴能够实现多方位、宽范围的喷射，在将该喷嘴安装于清洗设备中时，可以有效确保喷嘴的清洗效果。

在流体从喷孔2A中向外喷射流体时，对比较现有技术中斜的喷孔，本实用新型的喷孔2A的孔沿厚度是不同的，为使流体顺利喷出，减少水力损失，2A的出口端向外延伸处设有半径突然变大的凹槽2B，这样可以减少水的表面张力对水流的影响。

如图2和图3所示，旋转喷头2的下边缘线向下延伸有止口凸部2C，喷管1设有止口凹部4，止口凸部2C和止口凹部4都为环形，止口凸部2C内置于止口凹部4且能够相对其转动。具体的，止口凹部4的内侧壁为喷管1的外壁，止口凹部4的外侧壁为套设于喷管1的外壁的防护件4A，防护件4A为一个独立的零部件，防护件4A的截面为Ｌ形，其能够封住止口凹部4的底部。止口凹部4对旋转的止口凸部2C具有隔离作用，能够有效防止其他物件碰触到止口凸部2C，进而防止其他物件将止口凸部卡住，这样就能够确保旋转喷头2顺畅旋转，例如将本实用新型的喷嘴安装到清洗槽中，现有技术中，清洗槽中的待清洗物就经常碰触到止口凸部2C进而使得旋转喷头2不能旋转自如，本实用新型通过增设止口凹部4，就能够有效防止待清洗物碰触到止口凸部2C。

进一步的，为避免止口凸部2C与止口凹部4之间有摩擦，进而减弱旋转喷头2旋转的顺畅性，止口凸部2C的外壁与止口凹部4的内壁之间设有一定的间隙。

本实施例中，也可将止口凸部2C设置于喷管1上，止口凹部4设置于旋转喷头2上，同样能够达到确保旋转喷头2顺畅旋转的目的。

如图2所示，喷管1出口的轴线与喷管1入口的轴线之间的夹角为15～90度，这样不仅能够大范围的调整喷嘴的喷出方向，而且便于喷管1与其他部件的装配。另外，为进一步方便喷管1与其他部件的装配或者拆卸，喷管1的入口设有卡持部1B，该卡持部1B为凸起的扣位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。