本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用多孔进气式反应釜。
背景技术：
反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。
在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。
通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到气液反应。目前气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物，现有的反应釜进行气液反应时，是将气体用管道直接送入反应釜并将出气孔保持在液面以下，同时开动搅拌器将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法存在以下缺点：送气管道只有一个出气孔，虽然有搅拌器搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低；将多种气体参与反应时，气体不能够预先进行充分混合。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种气体原料能够进行预混合且散开效果好的氟苯尼考生产用多孔进气式反应釜，解决了现有的反应釜气体原料不能够预混合且散开地投入的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用多孔进气式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口和进气孔，其特征在于，所述釜体的底壁设有内衬层，所述内衬层和釜体之间形成配气腔，所述内衬层设有连通配气腔和釜体内部空间的至少3个出气孔，所述进气孔设置在所述釜体的底壁上，所述进气孔位于所述配气腔，所述配气腔内设有将配气腔内的气体经所述出气孔输送到所述釜体内的风扇叶片和驱动风扇叶片转动的风扇电机。使用时，固体物料从进料口倒入釜体内，气体经进气孔进入配气腔，在风扇叶片的作用下预混合均匀并经出气孔进入釜体内，由于设置多个出气孔，气体流出时的均匀性更好。
作为优选，所述出气孔的开口面积为2平方毫米以下。能够提高出气的均匀性。
作为优选，所述风扇电机包括内定子和外转子，所述内定子支撑是所述内衬层和釜体之间，所述风扇叶片连接在所述外转子上。风扇电机还能够起到支撑内胆的作用，从而防止内胆产生塌陷而影响配气。
本实用新型具有下述优点：气体原料进入反应釜时的散开程度好；气体能够进行预混合。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：釜体1、进料口11、进气孔12、内衬层13、配气腔14、出气孔141、搅拌器2、转轴21、搅拌杆22、驱动结构3、搅拌电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、风机4、风扇电机41、内定子411、外转子412、风扇叶片42。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，一种氟苯尼考生产用多孔进气式反应釜，包括釜体1、搅拌器2和驱动结构3。
釜体1的顶壁设有进料口11。釜体1的底壁上设有进气孔12。釜体1的底壁设有内衬层13。内衬层13和釜体1之间围成配气腔14。内衬层13设有36个出气孔141，出气孔的设置使得内衬层形成栅格板结构。出气孔141连通配气腔和釜体的内部空间。出气孔的开口面积为2平方毫米以下。进气孔12位于配气腔14。
配气腔14内设有风机4。风机4包括风扇电机41和风扇叶片42。风扇电机41包括内定子411和外转子412。内定子411竖置设置。内定子411将内衬层13支撑在釜体1的底壁上。风扇叶片42连接在外转子412上。
搅拌器2位于釜体1内。搅拌器2包括转轴21和连接于转轴的若干。转轴21转动连接于釜体1。转轴21沿上下方向延伸。搅拌杆22焊接于转轴21。搅拌杆22位于内衬层13内。
驱动结构3包括搅拌电机31、设置于搅拌电机动力输出轴的主动齿轮32和同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮33。从动齿轮33固定在转轴21的上端，从动齿轮33和转轴21同轴。
使用时，固体物料经进料口进入。气体原料经进气孔进入配气腔，在风机4的作用下经出气孔进入釜体1内参与反应。
搅拌电机31驱动主动齿轮32转动、主动齿轮32驱动从动齿轮33转动、从动齿轮驱动转轴转动，转轴驱动搅拌辊转动，从而对反应釜内的物料进行搅拌。