本实用新型属于制药生产设备技术领域，具体涉及一种低分子肝素钙生产装置。
背景技术：
低分子肝素钙是二十世纪八十年代在研究肝素分子构效时发展起来的一类新型生化药物，低分子肝素钙原料的制备方法为：酸性树脂酸化、亚硝酸钠裂解、氧化钙中和、无水氯化钙乙醇溶液醇沉和过滤干燥，在生产反应过程中，需要加入不同的固体和液体原料，监测pH值和控制反应温度，在沉淀溶解和生产时，还需要多次加入纯水。
专利一种低分子量肝素钙生产工艺(公开号：CN101012289A)，该发明公开了一种低分子量肝素钙生产工艺，它包括解聚、还原、转钙、过滤、浓缩等步骤，该发明将超滤膜技术应用于不同分子量段的分离，改变了落后的溶媒分级沉淀法和昂贵的凝胶吸附分离法，得到了抗Xa因子效价95IU/mg－130IU/mg、pH值为4.5～7.5、Xa/IIa比值为2.5～4.0、平均分子量为3600～5000D的低分子量肝素钙产品，质量高于国家标准和进口标准。可预防普通外科、矫形外科、神经外科术前和术后血栓形成，防止血液体外循环引起的凝固，减少不稳定性冠状动脉综合症患者的死亡、心力衰竭、复发性心绞痛等，能有效解决普通分子量未分级的肝素及其衍生物长期使用后易出现的出血、骨质疏松、诱导血小板减少等副作用，但该发明没有说明所用的生产装置，现有的生产装置因无需控制温度或pH，不能满足低分子肝素钙的生产，且现有的生产装置控温使用电阻加热，效率不高，控温不便。
因此，急需一种可随时监测反应温度和pH值，控温效果好的低分子肝素钙生产装置。
技术实现要素：
为了解决现有的生产装置因无需控制温度或pH，不能满足低分子肝素钙的生产，且现有的生产装置控温使用电阻加热，效率不高，控温不便的问题，本实用新型的目的是提供一种低分子肝素钙生产装置，具有可随时监测反应温度和pH值，控温效果好的优点。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种低分子肝素钙生产装置，包括罐体、与所述罐体密封连接的罐盖、固定在所述罐体底部上的支脚、设置在所述罐体内的搅拌装置、设置在所述罐体外与所述罐体内部相通的液位计和加热装置，所述罐体外围设有加热层，所述加热装置包括感应线圈、温度传感器和温度控制器，所述感应线圈设置在所述加热层内，所述感应线圈绕设在所述罐体外围，所述温度传感器穿过所述罐体中部外壁，所述温度控制器设置在所述罐体一侧，所述温度控制器通过线分别与所述感应线圈和所述温度传感器相连，所述罐体底部设有出料管，所述罐盖上设有进水管、固体原料进口和液体原料进料管，所述液体原料进料管上设有若干进料支管，所述液体原料进料管和所述进料支管内部相通。
所述温度传感器的设置是为了方便监测所述罐体内的温度，所述温度控制器的设置是为了在方便调整所需温度，所述感应线圈来为所述罐体加热提高加热效率，使控温更方便，所述液体原料进料管与若干所述进料支管相连，不同的液体原料可通过不同的所述进料支管从所述液体原料进料管进入所述罐体，减少所述罐盖上的进料管的设置，使结构更简单。
优选的，所述罐体中部壁上还设有pH计，所述pH计穿过所述罐体外壁。所述pH计可随时监测所述罐体内反应液的pH。
优选的，所述罐盖上还设有出气管、压力表和玻璃观察窗。所述压力表可监测所述罐体内的压力，压力过大时，可通过所述出气管排出气体，减少压力，避免爆炸的危险，所述玻璃观察窗的设置主要是为了便于监测所述罐体内的反应情况。
优选的，所述搅拌装置包括设置在所述罐体内的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌桨、与所述搅拌轴相连的电机，所述电机固定在所述罐体底部外壁上。所述搅拌装置的设置主要是为了搅拌反应液，促进反应进行。
优选的，所述进水管、所述进料支管和所述出料管上均设有阀门。所述阀门的设置是便于控制所述进水管、所述进料支管和所述出料管的流量大小。
本实用新型的有益效果是：
1、所述温度传感器的设置是为了方便监测所述罐体内的温度，所述温度控制器的设置是为了在方便调整所需温度，所述感应线圈来为所述罐体加热提高加热效率，使控温更方便。
2、所述液体原料进料管与若干所述进料支管相连，不同的液体原料可通过不同的所述进料支管从所述液体原料进料管进入所述罐体，减少所述罐盖上的进料管的设置，使结构更简单。
3、所述pH计可随时监测所述罐体内反应液的pH。
4、所述压力表可监测所述罐体内的压力，压力过大时，可通过所述出气管排出气体，减少压力，避免危险发生。
5、所述玻璃观察窗的设置主要是为了便于监测所述罐体内的反应情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构图；
图中标记为：1、罐体；11、加热层；12、出料管；13、pH计；2、罐盖；21、进水管；22、固体原料进口；23、液体原料进料管；231、进料支管；24、出气管；25、压力表；26、玻璃观察窗；3、支脚；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌桨；43、电机；5、液位计；6、加热装置；61、感应线圈；62、温度传感器；63、温度控制器；7、阀门。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种低分子肝素钙生产装置，包括罐体1、与罐体1密封连接的罐盖2、固定在罐体1底部上的支脚3、设置在罐体1内的搅拌装置4、设置在罐体1外与罐体1内部相通的液位计5和加热装置6，罐体1外围设有加热层11，加热装置6包括提高加热效率，控温更方便的感应线圈61、方便监测罐体1内温度的温度传感器62和方便调整所需温度的温度控制器63，感应线圈61设置在加热层11内，感应线圈61绕设在罐体1外围，温度传感器62穿过罐体1中部外壁，温度控制器63设置在罐体1一侧，温度控制器63通过线分别与感应线圈61和温度传感器62相连，罐体1底部设有出料管12，罐体1中部壁上还设有可随时监测所述罐体内反应液pH的pH计13，pH计13穿过罐体1外壁，罐盖2上设有进水管21、固体原料进口22和液体原料进料管23，液体原料进料管23上设有若干进料支管231，不同的液体原料可通过不同的进料支管231从液体原料进料管23进入罐体1内，液体原料进料管23和进料支管231内部相通，罐盖2上还设有出气管24、可监测所述罐体内的压力的压力表25和便于监测罐体1内反应情况的玻璃观察窗26，压力过大时，可通过出气管24排出气体，减少压力，避免爆炸的危险。
具体的，搅拌装置4包括设置在罐体1内的搅拌轴41、固定在搅拌轴41上的搅拌桨42、与搅拌轴41相连的电机43，电机43固定在罐体1底部外壁上。搅拌装置4的设置主要是为了搅拌反应液，促进反应进行。
具体的，进水管21、进料支管231和出料管12上均设有阀门7。阀门7的设置是便于控制进水管21、进料支管231和出料管12的流量大小。
本实用新型工作方式：固体原料从固体原料进口22进入罐体1，液体原料从进料支管231进入液体原料进料管23，再进入罐体1，可通过阀门7控制流量大小，反应过程中，搅拌装置4进行搅拌，通过温度传感器62监测温度，通过pH计13监测pH，通过压力表25监测罐体1内的压力，压力过大时，通过出气管24排出气体，通过液位计5监测罐体1内的液位，通过玻璃观察窗26观察罐体1内的反应情况，当沉淀生产或溶解时，需要加水的时候通过进水管21加入水。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。