一种多工位浸涂机的制作方法

文档序号:13954402阅读:111来源:国知局
一种多工位浸涂机的制作方法

本实用新型涉及瓷瓶喷涂设备技术领域,尤其是指一种多工位浸涂机。



背景技术:

在变电站高压电线塔上使用的电瓷瓶为了更好解决污闪现象,电瓷瓶的表面都需喷涂或者浸涂一种防污闪的涂料进行保护,由于电瓷瓶的外形复杂,同时对表面涂层膜厚的均匀程度要求严格,常规的做法均采用手工喷涂,此作业方法的弊端是:工件太重、施工慢且表面涂层膜厚很难掌控,费时费力且效率低,所需要的人力太多,且有排放污染。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸涂效率高的多工位浸涂机。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种多工位浸涂机,其包括机架及装设于机架的多个浸涂装置,所述机架设置有用于安装浸涂装置的安装工位,所述浸涂装置包括装设于机架的减速器、设置于机架上的轴承座、装设于减速器与轴承座的主轴、连接于减速器的主电机、装设于主轴的固定座、装设于固定座的旋转电机、连接于旋转电机输出端的固定件及设置于机架底部的料桶,所述固定件用于固定浸涂的工件,所述料桶用于浸涂工件,所述轴承座与减速器相对设置。

进一步地,所述浸涂装置设置有两个,两个浸涂装置并列设置。

进一步地,所述相邻的旋转电机反向设置。

进一步地,所述机架的一侧设置有电箱,所述主电机和旋转电机均电性连接于电箱。

进一步地,所述电箱电性连接有控制面板,所述控制面板设置有指示灯。

进一步地,所述旋转电机与工件固定件之间设置有螺杆,所述螺杆的一端装设于旋转电机的输出端,螺杆的另一端与固定件螺纹连接。

进一步地,所述固定件设置有通孔,所述通孔内装设有调节杆。

进一步地,所述机架的底部装设有带锁止的万向轮。

本实用新型的有益效果:工作时,启动主电机产生转动力经过减速器产生强扭矩输出,减速器具有高转速输入,低转速高扭矩输出的特点,减速器的作用是减少主电机的功率,既节省能耗又达到负载重型工件的目的,减速器带动主轴旋转,主轴旋转将装设在主轴上的固定座、旋转电机、固定件及工件从水平状态慢慢下降使工件放入料桶内,进行浸涂及浸涂完成返回等待点之间往返工作,旋转电机在水平面时是停止旋转状态,在下降到料桶内,电控箱控制主电机停止旋转,旋转电机开始转动带动工件旋转,旋转的作用是在工件全部都进入到涂料里面时,工件旋转比工件静止时所浸涂的膜厚更均匀,设置的浸涂时间到,主电机反转并带动主轴旋转,主轴旋转带动固定座、旋转电机、固定件及工件提升到水平面,主电机停止转动,旋转电机持续旋转开始计时,设置时间的到才停止运转,多个浸涂装置同时进行工件的浸涂,大大提高了工件浸涂的效率,且本多工位浸涂机的结构简单,设计合理,实现自动化作业、减少施工难度、实现标准化作业、保证浸涂的质量,浸涂的膜厚均匀、操作简单、节省能耗且高效、无需高空作业,适合应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明:

1、机架;11、安装工位;2、浸涂装置;21、减速器;22、轴承座;

23、主轴;24、主电机;25、固定座;26、旋转电机;27、固定件;

271、调节杆;28、料桶;29、螺杆;3、电箱;4、控制面板;41、指示灯;

5、万向轮;6、工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示,本实用新型提供的一种多工位浸涂机,其包括机架1及装设于机架1的多个浸涂装置2,所述机架1设置有用于安装浸涂装置2的安装工位11,所述浸涂装置2包括装设于机架1的减速器21、设置于机架1上的轴承座22、装设于减速器21与轴承座22的主轴23、连接于减速器21的主电机24、装设于主轴23的固定座25、装设于固定座25的旋转电机26、连接于旋转电机26输出端的固定件27及设置于机架1底部的料桶28,所述固定件27用于固定浸涂的工件6,所述料桶28用于浸涂工件6,所述轴承座22与减速器21相对设置。

实际工作时,启动主电机24产生转动力经过减速器21产生强扭矩输出,减速器21具有高转速输入,低转速高扭矩输出的特点,减速器21的作用是减少主电机24的功率,既节省能耗又达到负载重型工件6的目的,减速器21带动主轴23旋转,主轴23旋转将装设在主轴23上的固定座25、旋转电机26、固定件27及工件6从水平状态慢慢下降使工件6放入料桶28内,进行浸涂及浸涂完成返回等待点之间往返工作,旋转电机26在水平面时是停止旋转状态,在下降到料桶28内,电控箱控制主电机24停止旋转,旋转电机26开始转动带动工件6旋转,旋转的作用是在工件6全部都进入到涂料里面时,工件6旋转比工件6静止时所浸涂的膜厚更均匀,设置的浸涂时间到,主电机24反转并带动主轴23旋转,主轴23旋转带动固定座25、旋转电机26、固定件27及工件6提升到水平面,主电机24停止转动,旋转电机26持续旋转开始计时,设置时间的到才停止运转,多个浸涂装置2同时进行工件6的浸涂,大大提高了工件6浸涂的效率,且本多工位浸涂机的结构简单,设计合理,实现自动化作业、减少施工难度、实现标准化作业、保证浸涂的质量,浸涂的膜厚均匀、操作简单、节省能耗且高效、无需高空作业,适合应用推广。

作为优选,所述浸涂装置2设置有两个,两个浸涂装置2并列设置,所述相邻的旋转电机26反向设置,使多工位浸涂机的结构更加紧凑,避免多个浸涂装置2同时工作时发生冲突或相互干扰,保证多个浸涂装置2正常工作。

本实施例中,所述机架1的一侧设置有电箱3,所述主电机24和旋转电机26均电性连接于电箱3,通过电箱3控制主电机24和旋转电机26的工作。

本实施例中,所述电箱3电性连接有控制面板4,便于操作者对多工位浸涂机的控制,所述控制面板4设置有指示灯41,便于操作者对多工位浸涂机工作状态的观察,避免发生不必要的事故。

本实施例中,所述旋转电机26与工件6固定件27之间设置有螺杆29,所述螺杆29的一端装设于旋转电机26的输出端,螺杆29的另一端与固定件27螺纹连接,根据工件6的大小或高度,通过调节固定件27在螺杆29上的位置,从而对工件6的高低进行调节。

本实施例中,所述固定件27设置有通孔,所述通孔内装设有调节杆271,调节杆271与固定件27交叉设置,便于对固定件27进行调节。

本实施例中,所述机架1的底部装设有带锁止的万向轮5,便于多工位浸涂机的移动,提高多工位浸涂机的灵动性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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