一种热风循环的固化炉装置的制作方法

文档序号:13685034

本实用新型涉及固化炉技术领域,尤其涉及一种热风循环的固化炉装置。



背景技术:

在粉末涂料的生产领域,采用固化炉对粉末涂料进行固化处理,即采用电加热的方式来固化。现有技术中,电机热管均铺设在固化炉内的底部,存在的缺陷就是固化炉内的上部空间的热量小于固化炉内的下部空间的热量,在进行固化处理时,毕竟时间有限,而且采用的是流水式作业,固化炉上、下受热不均。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种热风循环的固化炉装置,将位于固化炉内的底部空间的热量抽取到固化炉内的上部空间,使得热量在固化炉内产生循环,以提高热利用率,从而来保证固化效果。

本实用新型解决以上技术问题主要采用的技术方案如下:

一种热风循环的固化炉装置,包括保温壳体、内壁,所述保温壳体右侧表面设有显示屏,所述显示屏上设有电源开关、温度显示屏、引风机开关、重力显示屏;所述保温壳体内设有内壁;所述保温壳体与内壁之间左、两侧均设有管道,所述管道底部均设有出风口,所述管道顶部均设有进风口,所述管道末端均设有与引风机开关相连接的引风机;所述保温壳体与内壁之间的底部设有控制系统,所述控制系统内设有驱动电机;所述内壁内设有温度传感器、隔板、加热管,所述内壁的顶部、底部均设有温度传感器;所述内壁中间设有隔板,所述隔板下表面设有重力传感器;所述内壁内的侧面设有加热管。

进一步地,所述出风口与内壁相连通;所述进风口与内壁相连通。

进一步地,所述内壁顶部、底部的温度传感器均与温度显示屏相连接。

进一步地,所述隔板至少有1个。

进一步地,所述重力传感器与重力显示屏相连接。

进一步地,所述加热管与驱动电机相连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型包括内壁,内壁的顶部、底部均设有温度传感器,通过与温度传感器相连的温度显示屏可以选择打开引风机开关;引风机开关控制引风机,通过引风机底部的出风口,可以将内壁底部的热量通过管道转移到内壁顶部,实现内壁里的热量转移;通过隔板下表面的重力显示屏可以简单的估计粉末涂料的重力变化情况。

本实用新型将固化炉内的下部空间的热量转移到固化炉内的上部空间量,使得固化炉内部上、下受热更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种热风循环的固化炉装置的示意图。

图中:1、保温壳体;2、内壁;3、进风口;4、管道;5、出风口;6、引风机;

7、控制系统;8、驱动电机;9、温度传感器;10、加热管;11、隔板;

12、重力传感器;13、显示屏;14、电源开关;15、温度显示屏;

16、重力显示屏;17、引风机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种热风循环的固化炉装置,包括保温壳体(1)、内壁(2),所述保温壳体(1)右侧表面设有显示屏(13),所述显示屏(13)上设有电源开关(14)、温度显示屏(15)、引风机开关(17)、重力显示屏(12);所述保温壳体(1)内设有内壁(2);所述保温壳体(1)与内壁(2)之间左、两侧均设有管道(4),所述管道(4)底部均设有出风口(5),所述管道(4)顶部均设有进风口(3),所述管道(4)末端均设有与引风机开关(17)相连接的引风机(6);所述保温壳体(1)与内壁(2)之间的底部设有控制系统(7),所述控制系统(7)内设有驱动电机(8);所述内壁(2)内设有温度传感器(15)、隔板(11)、加热管(10),所述内壁(2)的顶部、底部均设有温度传感器(15);所述内壁)(2)中间设有隔板(11),所述隔板(11)下表面设有重力传感器(12);所述内壁(2)内的侧面设有加热管(10)。

进一步地,所述出风口(5)与内壁(2)相连通;所述进风口)(3)与内壁(2)相连通。

进一步地,所述内壁(2)顶部、底部的温度传感器(9)均与温度显示屏(15)相连接。

进一步地,所述隔板(11)至少有1个。

进一步地,所述重力传感器(12)与重力显示屏(16)相连接。

进一步地,所述加热管(10)与驱动电机(8)相连接。

一种热风循环的固化炉装置,包括内壁(2),内壁(2)的顶部、底部均设有温度传感器(9),通过与温度传感器(9)相连的温度显示屏(15)可以选择打开引风机开关(17);

引风机开关(17)控制引风机(6),通过引风机(6)底部的出风口(5),可以将内壁(2)底部的热量通过管道(4)转移到内壁(2)顶部,实现内壁(2)里的热量转移;

通过隔板(11)下表面的重力显示屏(16)可以简单的估计粉末涂料的重力变化情况。

本实用新型将固化炉内的下部空间的热量转移到固化炉内的上部空间量,使得固化炉内部上、下受热更加均匀。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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