风电叶片喷漆后烘干加热装置的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及风电叶片。

背景技术：

风力发电叶片作为风力机的关键部件，长年累月地暴露在大气中，叶片表面的油漆涂层对于叶片结构组织是一种有效的保护层，传统的喷涂方法是先对大面进行喷涂，后对局部工装位置进行修补.容易造成工装位置的色差。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种风电叶片喷漆后烘干加热装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种风电叶片喷漆后烘干加热装置，包括安装在箱体上部的风机，风机出口处的箱体壁板上设有圆孔，球形风口安装在所述圆孔内，风机出风口与球形风口用软接连接，固定安装在箱体下部的热水换热器，安装在箱体侧面的插槽中的过滤器。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型加热装置是采用恒定温度热水作为热源，加热装置制作成单一个体，间断布置在叶片烘干室内，工作时，启动风机，烘干室内风从箱体侧面的过滤器处进入箱体，通过热水换热器，被加热的空气通过风机从球形风口送入烘干室，吹向叶片表面。由于送入热水换热器的热水温度是恒定的，室内温度通过控制进入换热器的热水量来实现。由于此烘干加热装置是间断布置在90米长的室体内，并且供应的热水温度恒定，所以室内各区域送风量及温度都比较均匀。完全满足风电叶片烘干要求。因而本实用新型结构简单、安装方便、易于制作、使用可靠稳定、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为I处放大图。

图中：1、箱体；2、风机；3、热水换热器；4、过滤器；5、球形风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的风电叶片喷漆后烘干加热装置，包括安装在箱体1上部的风机2，风机2出口处的箱体1壁板上设有圆孔，球形风口5安装在圆孔内，风机2出风口与球形风口5用软接连接，固定安装在箱体1下部的热水换热器3，安装在箱体1侧面的插槽中的过滤器4。

工作时，热水换热器3中通入热水，启动风机2，在风机2负压的作用下，烘干室内的空气通过过滤器4进入箱体1，通过热水换热器3冷空气被加热，被加热的空气通过风机2从球形风口5吹出，进入烘干室，如此循环，不断加热进入箱体1的空气，随之使整个烘干室内的空气温度升高，从而烘干风电叶片表面的漆膜。喷烘一体室内的温度通过反馈信号控制调节进入热水换热器的进水阀门的开度，从而控制加热装置的出风温度。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。