一种连续留白涂布结构的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机，尤其涉及一种连续留白涂布结构。

背景技术：

转移式涂布机生产的极片一般为两种，连续涂布两侧留白，或纵向跳间隙的留白方式，但两侧留白及在跳间隙的纵向留白边缘必须要求成斜坡式的削薄，以利于后工序的轧辊生产，但削薄的厚度难以控制。偏厚会影响电池整体厚度，甚至负极边缘及头尾部的削薄厚度偏薄会造成电池析锂，存在一定的安全隐患，且生产的涂布极片在后面的模切工序为一出二，效率较低。

为提高涂布机生产效率，降低留白边缘及跳间隙头尾部厚度均匀性的品质，涂布极片在模切时可一出四、一出六、一出八等，需要中间留白，且不存在削薄的要求。而传统的使用料槽挡片方式中间留白无法实现，本实用新型基于此而提出。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术不能实现中间留白的问题，提出一种连续留白涂布结构。

本实用新型的具体技术方案如下：一种连续留白涂布结构，包括刀辊、涂辊、背辊、导辊、留白夹具、及料槽；所述涂辊并行设于刀辊底部，所述留白夹具设置在刀辊中部，留白夹具底部位于刀辊与涂辊的间隙之间；所述料槽位于涂辊的一侧，涂辊另一侧并行设有背辊，涂辊与背辊之间穿设有需涂布的基材，并由并行设置的导辊向外牵引开来。

较佳地，所述留白夹具包括一挡片，该挡片介于刀辊与涂辊的间隙之间。

进一步地，所述留白夹具还包括一固定挡片的弧形夹板组件，该弧形夹板组件与刀辊横向相对滑动连接。

进一步地，所述弧形夹板组件包括一弧形短板、一弧形长板，所述挡片设于弧形长板的下端。

更进一步地，所述留白夹具还包括一固定所述弧形夹板组件的支撑组件，包括两竖向杆、一横向杆、调整组件，所述横向杆连接两竖向杆的上部，调整组件连接两竖向杆的一端，两竖向杆的另一端分别与弧形短板、弧形长板连接，调整组件通过调节两竖向杆一端的间距，同步调整两竖向杆另一端的间距，从而调整弧形夹板组件的夹紧状态。

更进一步地，所述调整组件包括一调整螺母、两调整螺杆，两调整螺杆的一端分别连接调整螺母两端，两调整螺杆的另一端分别连接两竖向杆的一端。

较佳地，所述刀辊在挡片远离料槽的一侧设有轴向的台阶位。

较佳地，所述基材为锂离子电池的极片。

本实用新型中，将留白夹具卡在刀辊上，调整好留白夹具的位置然后锁紧即可。中间留白的宽度可根据实际工艺的需要制作相应宽度的挡片。涂布时，因挡片阻止了浆料通过刀辊和涂辊间的缝隙，从而对应区域无浆料涂覆，实现中间留白。而且，可以根据工艺要求，安装一个或多个特制夹具，从而实现极片中间一个或多个留白。

本实用新型适用于转移式涂布机中间留白式连续涂布，结构简单、操作方便、切换型号快捷，而且涂布生产的极片留白边缘厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的留白夹具爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对实用新型进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种连续留白涂布结构，包括刀辊1、涂辊2、背辊3、导辊4、留白夹具5、及料槽6；所述涂辊2并行设于刀辊1底部，所述留白夹具5设置在刀辊1中部，留白夹具5底部位于刀辊1与涂辊2的间隙之间；所述料槽6位于涂辊2的一侧，涂辊2另一侧并行设有背辊3，涂辊2与背辊3之间穿设有需涂布的基材7，并由与背辊3并行设置的导辊4向外牵引开来。

图1至图3给出本实用新型的一优选实施例，其中，所述留白夹具5包括一挡片51，该挡片51介于刀辊1与涂辊2的间隙之间。所述留白夹具5还包括一固定挡片51的弧形夹板组件52，该弧形夹板组件52与刀辊1横向相对滑动连接。所述弧形夹板组件52包括一弧形短板521、一弧形长板522，所述挡片51设于弧形长板522的下端。

所述留白夹具5还包括一固定所述弧形夹板组件52的支撑组件53，包括两竖向杆531、一横向杆532、调整组件533，所述横向杆532连接两竖向杆531的上部，调整组件533连接两竖向杆531的一端，两竖向杆531的另一端分别与弧形短板521、弧形长板522连接，调整组件533通过调节两竖向杆531一端的间距，同步调整两竖向杆531另一端的间距，从而调整弧形夹板组件52的夹紧状态。

所述调整组件533包括一调整螺母533a、两调整螺杆533b，两调整螺杆533b的一端分别连接调整螺母533a两端，两调整螺杆533b的另一端分别连接两竖向杆531的一端。

所述刀辊1在挡片51远离料槽6的一侧设有轴向的台阶位11；刀辊1上的台阶位11的目的是调整控制涂辊2上敷料的厚度。

本实用新型的工作原理：

如图3所示，将调整螺母533a顺时针旋转，留白夹具5的弧形夹板组件52松开；逆时针旋转，则为夹紧状态，由此可以根据刀辊1的直径，调整至留白夹具5中的挡片51位于刀辊1底部，使得挡片51位于水平位置。

当涂辊2在外部驱动下逆时针转动时，其右侧的料槽6提供料浆，挡片51刚好挡住涂辊2的中间位置使得料浆不能通过，从而达到涂布处理的基材7（例如，基材7为锂电池的极片）实现其中间留白的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。