一种耐磨金属工具的自动浸涂烘干装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种耐磨金属工具的自动浸涂烘干装置。

背景技术：

铸件表面通常需要进行涂漆的处理，目前涂漆通常是人工操作，存在生产效率低，涂漆不一致等问题。对此专利201310285401.1公开了一种自动浸漆流水线。但是其只适用于涂一种油漆的铸件。但是锄头、铁锹等铸件通常在刃部涂抹银漆，在其余部分涂抹绿漆。为上述专利仅能适应刃部涂漆或整件涂漆的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐磨金属工具的自动浸涂烘干装置。本实用新型可以快速方便的对金属工具进行两种方向的进行浸涂作业，且可以自动判断烘干程度，并根据烘干程度自动控制悬挂链输送机的运转速度。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种耐磨金属工具的自动浸涂烘干装置，包括悬挂链输送机，悬挂链输送机上安装有若干悬挂机构，其特征在于，所述悬挂链输送机上下凹成形有不少于两个下凹结构，下凹结构下方放置有储漆容器，沿悬挂链输送机行进方向，配合储漆容器安装有烘干室，悬挂链输送机穿过烘干室；所述悬挂机构包括与悬挂链输送机连接的竖杆,竖杆铰接有菱形铰接架，菱形铰接架中部两侧分别固定有挡钩，菱形铰接架的底部固定有与金属工具的固定孔配合的挂钩；烘干室出口处安装有湿度感应器，湿度感应器电连接有控制器，控制器电连接悬挂链输送机的动力机构。

进一步的改进，所述菱形铰接架包括与竖杆铰接的两个上铰接杆，铰接杆的中部分别铰接下铰接杆，两个下铰接杆相互铰接；上铰接杆与竖杆之间固定有弹簧。

附图说明：

图1为实施例1中本实用新型的总体结构示意图。

图2为金属工具刃部侧涂漆时的结构示意图；

图3为金属工具固定孔侧涂漆时的示意图；

图4为悬挂机构的侧面结构示意图；

图5为实施例1烘干室的电路示意图；

图6为实施例2的俯视总体结构示意图；

图7为实施例3的总体结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-图4所示，一种耐磨金属工具的自动浸涂烘干装置，包括悬挂链输送机1，悬挂链输送机1上安装有若干悬挂机构2，其特征在于，所述悬挂链输送机1上下凹成形有不少于两个下凹结构3，下凹结构3下方放置有储漆容器4，沿悬挂链输送机1行进方向，配合储漆容器4安装有烘干室5，悬挂链输送机1穿过烘干室5；所述悬挂机构2包括与悬挂链输送机1连接的竖杆21，竖杆21铰接有菱形铰接架22，菱形铰接架中部两侧分别固定有挡钩23，菱形铰接架22的底部固定有与金属工具的固定孔配合的挂钩24。挂钩24用于悬挂金属工具20。菱形铰接架22包括与竖杆21铰接的两个上铰接杆25，铰接杆25的中部分别铰接下铰接杆26，两个下铰接杆26相互铰接；上铰接杆25与竖杆21之间固定有弹簧27。如图4所示，菱形铰接架22正面和背面可同时设置挂钩24和挡钩23。如图5所示，烘干室5内安装有湿度感应器51，湿度感应器51电连接有控制器52，控制器52电连接悬挂链输送机1的动力机构53，动力机构可以为电机、发动机等。

当需要在金属工具刃部侧涂漆时，如图2所示的方法悬挂金属工具，使得其刃部侧自动沾漆，然后进入烘干室5烘干。当需要金属工具固定孔侧需要涂漆时，如图2所示，向两侧拉动菱形铰接架22，使得金属工具的刃部侧进入挡钩23之间，之后被挡钩23卡住。然后即可对固定孔侧涂漆。弹簧27的设置使得菱形铰接架22更容易横向拉开，同时防止菱形铰接架22由于受重力下拉，其连杆之间相互挤压难以拉开。金属工具沾漆或其它处理剂后，进入烘干室5烘干，金属工具出烘干室5时，若湿度感应器51感应到金属工具的湿度低于设定值，则控制器52控制悬挂链输送机1暂停运行至金属工具烘干，湿度感应器51感应到金属工具烘干后恢复悬挂链输送机1的运行。进一步的，当湿度感应器51感应到金属工具的湿度低于设定值时，自动将悬挂链输送机1的运行速度调低，直至烘干室5出口处的金属工具的湿度小于设定的阈值。

这样通过本装置实现了对金属工具刃部侧或固定孔侧根据需要进行涂漆。金属工具为锄头、铁锹等物品。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，悬挂链输送机1还可设置u形结构19，这样只需要一个烘干室5即可，减少了占地范围并节省了能源。

实施例3

如图7所示，为了防止油漆污染，在实施例1的基础上进行如下改进：下凹结构3和储漆容器4被安装在涂漆室6内；涂漆室6和烘干室5分别通过分吸气管7与总吸气管8连通,总吸气管8通过真空泵9连通净化罐10的底部，净化罐10内安装有蜂窝陶瓷过滤板11,净化罐10底部安装有换水管12,换水管12上安装有阀门13；净化罐10底部通过连通管14与净化罐10内顶部的喷头15连通；连通管14上安装有循环泵16；净化罐10顶部安装有出气口17。出气口17处安装有油漆气体检测仪18。

这样通过真空泵9吸气，保持涂漆室6和烘干室5内处于负压状态，即空气又外部流入涂漆室6和烘干室5，从而防止油漆自涂漆室6和烘干室5的入口和出口处溢出,保证生产工人不会受到油漆的危害。净化罐10内的蜂窝陶瓷过滤板11使得空气可以与其内的处理液充分接触,从而充分去除其中的油漆气体。连通管14与循环泵16的设置，使得处理液循环喷洒使用，可以充分利用处理液，节省资源。

油漆气体检测仪18检测到到油漆气体时报警(油漆气体检测仪18可连接蜂鸣器或灯光报警装置等)，说明处理液已经需要进行更换。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。