一种香精生产用乳化机的制作方法

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一种香精生产用乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术设备领域,具体来说,涉及一种香精生产用乳化机。



背景技术:

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品都要用到乳化机,食品行业中的酱和果汁,制药行业中的软膏,石油化工,油漆涂料油墨等也都会用到乳化机。

目前香精生产用乳化机的技术与工艺方面都已经达到较为成熟的阶段。可是乳化机的结构搅拌不够充分,通常只能通过转子进行切割,剪切面积小,工作效率低,耗时长,乳化效果差,影响了乳化机的制作,降低了实用性。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种香精生产用乳化机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种香精生产用乳化机,包括反应釜,所述反应釜底端两侧均固定安装有地脚,所述反应釜顶部中心处安装有电机一,所述反应釜顶部位于所述电机一左右两侧分别设置有进料管和空气压缩阀,所述进料管底部贯穿所述反应釜延伸至所述反应釜内部中,所述进料管顶部连接有进料口,所述空气压缩阀上设有用于控制空气流量大小的阀门,所述电机一底部连接有置于所述反应釜内部的定轴,所述定轴底部通过联轴器连接置于所述定轴下方的第一转轴,所述反应釜内部中心位置处乳化缸,所述第一转轴贯穿所述乳化缸延伸至所述乳化缸内,所述第一转轴底部固定安装有置于所述乳化缸内部的转子,所述反应釜底部中心处连接有电机二,所述电机二顶部安装有支撑板,所述支撑板顶部通过第二转轴连接有置于所述转子下方的转盘,所述第二转轴贯穿所述乳化缸延伸至所述乳化缸内部中,所述转盘内部设有圆形挡板,所述圆形挡板与所述转盘之间通过环形阵列的连杆活动连接,且两个相邻的连杆之间设有搅拌叶。

进一步的,所述联轴器底部与所述第一转轴之间连接有固定块。

进一步的,所述转子上设有矩形阵列的粒度均化圆孔。

进一步的,所述乳化缸两端远离所述第一转轴一侧均安装有置于所述反应釜内部的超声波共振板。

进一步的,所述圆形挡板上设有散气孔。

进一步的,所述连杆与所述转盘内壁之间安装有夹层。

进一步的,所述支撑板顶部与所述乳化缸之间连接有置于所述第二转轴内部的支架。

本实用新型的有益效果为:通过在反应釜上设置空气压缩阀,空气压缩阀配合阀门,可以控制调节反应釜内部的压强大小,保证了压强的平衡,电机一带动第一转轴,电机二带动第二转轴,两者的同时转动更有利于乳化缸内转子与转盘对介质的剪切搅拌,有效的使得介质能够得到充分的均匀化和乳化,同时乳化缸两侧的超声波共振板利用剪切振动产生的声波,与声波相配合,更加有效的让剪切更加充分,乳化充分,使得乳化后介质直径更小,乳化效果好,耗时短,工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例香精生产用乳化机的结构示意图;

图2是根据本实用新型实施例转盘的结构示意图。

图中:

1、反应釜;2、第二转轴;3、超声波共振板;4、乳化缸;5、第一转轴;6、固定块;7、定轴;8、进料管;9、进料口;10、电机一;11、阀门;12、空气压缩阀;13、转子;14、粒度均化圆孔;15、支架;16、支撑板;17、散气孔;18、转盘;19、夹层;20、连杆;21、圆形挡板;22、搅拌叶;23、电机二;24、地脚;25、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例,提供了一种香精生产用乳化机。

如图1-2所示,根据本实用新型实施例的香精生产用乳化机,包括反应釜1,所述反应釜1底端两侧均固定安装有地脚24,所述反应釜1顶部中心处安装有电机一10,所述反应釜1顶部位于所述电机一10左右两侧分别设置有进料管8和空气压缩阀12,所述进料管8底部贯穿所述反应釜1延伸至所述反应釜1内部中,所述进料管8顶部连接有进料口9,所述空气压缩阀12上设有用于控制空气流量大小的阀门11,所述电机一10底部连接有置于所述反应釜1内部的定轴7,所述定轴7底部通过联轴器25连接置于所述定轴1下方的第一转轴5,所述反应釜1内部中心位置处乳化缸4,所述第一转轴5贯穿所述乳化缸4延伸至所述乳化缸4内,所述第一转轴5底部固定安装有置于所述乳化缸4内部的转子13,所述反应釜1底部中心处连接有电机二23,所述电机二23顶部安装有支撑板16,所述支撑板16顶部通过第二转轴2连接有置于所述转子13下方的转盘18,所述第二转轴2贯穿所述乳化缸4延伸至所述乳化缸4内部中,所述转盘18内部设有圆形挡板21,所述圆形挡板21与所述转盘18之间通过环形阵列的连杆20活动连接,且两个相邻的连杆20之间设有搅拌叶22。

借助于上述技术方案,通过联轴器25底部与第一转轴5之间连接有固定块6,固定块6的设置让第一转轴5与联轴器25之间连接可以稳定牢固,

转子13上设有矩形阵列的粒度均化圆孔14,粒度均化圆孔14使其介质剪切搅拌时能够均匀充分,乳化缸4两端远离第一转轴5一侧均安装有置于反应釜1内部的超声波共振板3,超声波共振板3利用自身的“核磁共振”使得乳化效率得到进一步提高,圆形挡板21上设有散气孔17,散气孔17在反应进行时起到一定释压的作用,连杆20与转盘18内壁之间安装有夹层19,夹层19可以让连杆20旋转的同时带动搅拌叶22的转动,支撑板16顶部与乳化缸4之间连接有置于第二转轴2内部的支架15。

此外,在一个实施例中,转子13上的粒度均化圆孔14可以搅拌介质时反应更加充分均匀,搅拌叶22为三叶结构,有利于介质在乳化缸4的反应融合,第一转轴5与第二转轴2的同时转动,增大了作业区域,提高了剪切效率,使得搅拌无死角。

同样的,在具体应用时,也可采用其他相关的技术方案来进行替代,例如,具有控制空气流量大小的阀门11和支撑作用的地脚24,在此就不一一阐述,但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过在反应釜1上设置空气压缩阀12,空气压缩阀12配合阀门11,可以控制调节反应釜1内部的压强大小,保证了压强的平衡,电机一10带动第一转轴5,电机二23带动第二转轴2,两者的同时转动更有利于乳化缸4内转子13与转盘18对介质的剪切搅拌,有效的使得介质能够得到充分的均匀化和乳化,同时乳化缸4两侧的超声波共振板利用剪切振动产生的声波,与声波相配合,更加有效的让剪切更加充分,乳化充分,使得乳化后介质直径更小,乳化效果好,耗时短,工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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