一种密封袋式煤样混合装置的制作方法

本实用新型属涉及一种密封袋式煤样混合装置，主要用于煤样的混合，属物料混合技术领域。

背景技术：

煤是一种结构复杂、组成不均一的混合物，因此在煤质化验前，需将煤样充分混合，如GB/T 211-2007《煤中全水分测定方法》中规定“称取煤样前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1min”。然而，这一看似简单的操作在很多情况下是难以实现的，其原因是：（1）化验员混合手法不当反而造成煤样粒度离析；（2）当较大量的煤样需要混合时，人工操作较为困难，如13mm和6mm全水测定最小用样量分别为3kg和1.25kg；（3）混合时间不足1min；（4）为保证检测结果准确性和避免样品污染，不能将煤样转移到其他混合装置中或使用搅拌棒混合，另外使用搅拌棒混合存在边缘发生煤样粒度离析的现象。

目前，常用密封袋式煤样最小用样量有3kg、1.25kg、0.65kg和0.1kg四种，现有的煤样混合装置，很少有适用于袋式煤样的混合或存在设计不够合理等问题，多数采用手动式混合，有必要进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型针对目前煤质化验前煤样充分混合方面存在的不足，提供一种混合过程可控，且适应不同煤样量的密封袋式煤样混合装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种密封袋式煤样混合装置，包括机箱、主动轴和被动轴，主动轴和被动轴分别安装在机箱上，主动轴和被动轴分别连接一个U型臂，主动轴和被动轴均通过万向节与U型臂连接，还包括一个样品槽，主动轴和被动轴的U型臂分别连接在样品槽两端且两U型臂呈空间垂直设置，样品槽的凹槽内设有可调节式夹样板，样品槽外缘设有弹力压条，弹力压条一端与样品槽固定连接，另与样品槽活动连接，待混合煤样袋放置在样品槽内的可调节式夹样板中，并经弹力压条压紧定位。

本实用新型的进一步设计在于：

可调节式夹样板由左、右托板拼合而成，左、右托板内侧相互叠合，外侧均设有煤样袋夹持结构，左、右托板叠合部分采用定位螺栓连接，左、右托板上对应定位螺栓设有调节槽，用于调节左、右托板的叠合位置，以适应不同尺寸煤样袋的要求。

煤样袋夹持结构包括托板外翻边和夹样板，夹样板一侧连接在托板外翻边上，另一侧向内张开，并在夹压板中部与托板外翻边之间安装有压紧螺栓，外翻边通过压紧螺栓压住煤样袋的边角部。

夹样板可以采用四角式布置，并对应每个角部设置一个压紧螺栓；也可沿左、右托板的长度方向整体布置，并沿夹样板长度方向设置多组压紧螺栓。

所述夹样板采用与托板外翻边相适配的弧面结构。

左、右托板上的调节槽采用长条形孔，以适应不同尺寸袋子需求。

本实用新型相比现有技术具有如下：

1. 本实用新型适用于不同重量的袋式煤样的混合，采用本实用新型的装置可直接进行混合，以避免样品-交叉污染；混合过程的均匀可控，减小了混合过程中人为因素的影响。

2. 本实用新型装置中设有样品槽，用于放置袋装煤样，并由弹力条定位，使用方便。

3. 本实用新型设有可调节式夹样板，可满足样品袋尺寸变化要求，通过调节尺寸，夹持袋体以便煤样的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型所述的密封袋式煤样混合装置的结构示意。

图2为可调节式夹样板的结构示意图。

图中：1-机箱；2-主动轴；3-从动轴；4-样品槽；5-U型臂；6-U型臂；7-弹力条；8-左托板；9-右托板；10-锁紧栓；11-左夹板；12-压紧螺栓；13-右夹板；14-压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的密封袋式煤样混合装置，包括机箱1、主动轴2、从动轴3和样品槽4，机箱1内设置动力装置，主动轴2和从动轴3安装在机箱上并与动力装置连接。主动轴2和从动轴3分别通过U型臂6和U型臂5安装在样品槽4的两侧，主动轴和从动轴与U型臂分别通过第一、第二万向节连接。连接主动轴2的U型臂连接在样品槽的上下侧，连接被动轴3的U型臂连接在样品槽前后侧，从而两U型臂呈空间垂直设置（主动轴和被动轴一端低一端高，样品槽也一侧低一侧高，一个U型臂连接在样口槽低侧两端，另一侧U形臂可以通过一个圆环结构连接在样品槽另一端，使两个U型臂空间位置垂直），保证样品槽呈三维运动。

如图2所示，样品槽的凹槽内设有可调节式夹样板，样品槽外缘设有弹力压条，弹力压条一端固定在样品槽一侧，另一端活动式连接在样品槽的另一侧，可调节式夹样板用于放置密封袋式煤样，并经弹力压条压紧定位。

橡皮条可以采用按扣的形式固定在夹样板长边（A侧）上。动力装置驱动主动轴转动，从而带动夹样板转动。动力装置包括电磁调速电机、涡轮减速器和数显控制面板，电磁调速电机的输入端连接有数显控制面板，输出端连接有涡轮减速器，涡轮减速器的输出端驱动主动轴和从动轴。通过调节控制面板来调节装置转速和转动时间。

可调节式夹样板由左、右托板拼合而成，左、右托板内侧相互叠合，外侧设有煤样袋夹持结构，并在叠合部分采用定位螺栓连接，右托板上对应定位螺栓设有调节槽，调节槽可以采用长条形孔，通过调节螺栓与长条形孔的配合位置定位左、右托板的叠合大小，从而适应密封袋式煤样长度或宽度的变化要求（本结构只能调节长度或宽度）。

左、右两侧（右侧如图中A侧）的煤样袋夹持结构包括托板外翻边和夹样板，夹样板一侧连接在托板外翻边上，另一侧向内张开，并在夹压板中部与托板外翻边之间安装有压紧螺栓，外翻边通过压紧螺栓压住煤样袋的边角部。

夹样板可以采用四角式布置，并对应每个角部设置一个压紧螺栓；也可沿左、右托板的长度方向整体布置，并沿夹样板长度方向设置多组压紧螺栓。这两种设置形式可根据具体袋子要求设置。

夹样板采用与托板外翻边相适配的弧形结构。弹力压条可以采用橡皮条。

工作时，操作人员先将密封袋装煤样封口打开一个小口，冲入空气或氮气使袋子膨胀后，迅速将封口闭合；将充气后的密封袋置于凹槽内，并用可以伸缩的弹力压条进行夹持。在控制面板中设置相应参数，接通电源，启动装置，开始混合。