一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统的制作方法

文档序号:13918339

本实用新型涉及一种中间搅拌系统,尤其涉及一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统,用于化工搅拌。



背景技术:

目前现有技术中化工行业,有时要进行简单的搅拌装置,这种搅拌呢要具备可视化,常规的搅拌系统都是封闭的,无法满足现有的需求。

中国专利201420558801.5,公开一种氯化中间槽搅拌系统,其特征在于,包括:搅拌釜、电机、减速器、联轴器、机架、机封、连接板、搅拌轴、桨叶E和桨叶F,所述机架固定于搅拌釜的上部,机架与搅拌釜之间通过连接板固定连接,机架的顶部安装有电机和减速器,所述电机带动搅拌轴转动,电机的电机轴与搅拌轴之间通过联轴器连接,所述搅拌轴与连接板相交处设置有机封,在搅拌釜内,搅拌轴的侧面均匀设置有若干组桨叶E,所述桨叶E的下方,靠近搅拌釜底部之处设置有桨叶F,所述桨叶F为弧形桨叶。此结构相对复杂,适配性不强,功能单一。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,进一步提升可视化搅拌效果,提升产品品质的一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统,包括钢槽,所述的钢槽中设有反应腔,所述的反应腔的内壁设有耐腐蚀衬层,所述的耐腐蚀衬层底部的厚度为260mm,所述的耐腐蚀衬层侧壁的厚度为2630mm,所述的反应腔的左侧壁呈左倾斜端,所述的左倾斜端的倾斜角度为10度,所述的反应腔的右侧壁呈右倾斜端,所述的右倾斜端的倾斜角度为7度,所述的反应腔的右端设有搅拌凹槽,所述的搅拌凹槽中设有搅拌设备安装端,所述的搅拌凹槽的左侧壁呈10度倾斜分布;

所述的钢槽左侧壁的上端设有导流倾斜槽,所述的导流倾斜槽的下方设有与钢槽相固定的设备固定端,所述的钢槽右侧壁的上端设有设备可调节定位端;

所述的钢槽的上部设有罐盖。

作为优选,所述的钢槽的底部设有支脚。

因此,本实用新型的一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统,结构紧凑,提升搅拌操作性,进一步提升品质。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:如图1所示,一种用于化工的耐腐蚀中间搅拌系统,包括钢槽1,所述的钢槽1中设有反应腔2,所述的反应腔2的内壁设有耐腐蚀衬层3,所述的耐腐蚀衬层3底部的厚度为260mm,所述的耐腐蚀衬层3侧壁的厚度为2630mm,所述的反应腔2的左侧壁呈左倾斜端4,所述的左倾斜端4的倾斜角度为10度,所述的反应腔2的右侧壁呈右倾斜端5,所述的右倾斜端5的倾斜角度为7度,所述的反应腔2的右端设有搅拌凹槽6,所述的搅拌凹槽6中设有搅拌设备安装端7,所述的搅拌凹槽6的左侧壁呈10度倾斜分布;

所述的钢槽1左侧壁的上端设有导流倾斜槽8,所述的导流倾斜槽8的下方设有与钢槽1相固定的设备固定端9,所述的钢槽1右侧壁的上端设有设备可调节定位端10;

所述的钢槽1的上部设有罐盖11。

所述的钢槽1的底部设有支脚12。

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