一种水性油漆烘干系统的制作方法

文档序号:13685036
一种水性油漆烘干系统的制作方法

本实用新型涉及烘干系统技术领域,尤其涉及一种水性油漆烘干系统。



背景技术:

随着国家对环保的要求越来越高,新的环保型的油漆在涂装工艺中的使用越来越多。水溶性环保油漆作为替代溶剂型油漆的环保油漆在各个行业的使用越来越多。水溶性环保油漆其最大的特点就是以水作为油漆的稀释剂。水与传统的低沸点稀释剂在物理、化学性能上有很大的差别,因此在喷漆、烘干等涂装的工艺要求就和传统工艺有所区别。为达到最好的漆膜效果,在烘干过程中除了温度的控制,还有对气流的控制,因为空气中的湿度对烘干的过程也是有影响的。

因此,需要一种水性油漆烘干系统,用于水性油漆的烘干。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于水性油漆烘干的水性油漆烘干系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种水性油漆烘干系统,包括:烘干室、送风风管、回风风管和加热装置,所述加热装置设置于所述烘干室的上方,所述烘干室内的前侧和后侧均设有送风风箱,所述烘干室内的顶部设有多个回风风箱,所述加热装置通过所述送风风管与所述送风风箱相连通,所述加热装置通过所述回风风管与所述回风风箱相连通。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:

可选地,所述送风风箱的内壁板上设有若干个均匀分布的送风风嘴,所述送风风嘴包括以半球形配合连接的前端和后端,所述前端固定于所述送风风管的内壁板上,所述后端围绕所述半球形旋转以调节风量和风向。

可选地,所述回风风箱采用铝合金制成的回风百叶风口,所述回风风管采用镀锌钢板或渗铝钢板制成。

可选地,所述加热装置包括:加热炉体、燃烧器和循环风机,所述燃烧器安装于所述加热炉体内以提供加热能源,所述循环风机安装于所述加热炉体内且位于所述送风风管的入口处。

可选地,所述加热装置还包括安装在加热炉体内的过滤器,所述过滤器安装在所述燃烧器和所述循环风机之间并将所述加热炉体分隔成两个空腔。

可选地,所述加热炉体的四周及顶部和底部采用岩棉保温夹芯板制成。

可选地,所述烘干室的壳体由骨架和壁板构成,所述骨架为矩形管立柱,所述壁板采用岩棉保温夹芯板制成。

可选地,所述烘干室的左右两侧中其中一侧设有供工件进出的大门,另一侧设有安全门。

可选地,还包括排废气系统,所述排废气系统设置于所述烘干室外并与所述烘干室相连通。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的水性油漆烘干系统,通过加热装置将空气加热到需要的温度,经过加热后的空气由送风风管、送风风箱进入烘干室室体内,对工件进行加热,加热之后的空气经回风风箱、回风风管再进入加热装置内,实现空气的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水性油漆烘干系统的结构示意图;

图2是图1所示水性油漆烘干系统的送风风嘴的结构示意图。

附图标记:

烘干室-1;送风风管-2;回风风管-3;加热装置-4;送风风箱-5;回风风箱-6;送风风嘴-7;前端-8;后端-9;半球形-10;加热炉体 -11;燃烧器-12;循环风机-13;过滤器-14;大门-15;安全门-16;排废气系统-17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的水性油漆烘干系统的结构示意图。参见图1,本实用新型提供了一种水性油漆烘干系统,包括:烘干室1、送风风管2、回风风管3和加热装置4,所述加热装置4设置于所述烘干室1的上方,所述烘干室1内的前侧和后侧均设有送风风箱5,所述烘干室1内的顶部设有多个回风风箱6,所述加热装置4通过所述送风风管2与所述送风风箱5相连通,所述加热装置4通过所述回风风管3与所述回风风箱6相连通。

本实用新型的水性油漆烘干系统,通过加热装置4将空气加热到需要的温度,经过加热后的空气由送风风管2、送风风箱5进入烘干室1室体内,对工件进行加热,加热之后的空气经回风风箱6、回风风管3再进入加热装置4内,实现空气的循环使用。

水从油漆中挥发出来的速度与传统的溶剂不一样,为保证水能持续从漆膜中挥发出来,保证油漆的固化效果。加热后的空气从送风箱上特殊的风嘴喷出,以10~20m/s的速度吹向工件表面。

参见图1,所述送风风箱5的内壁板上设有若干个均匀分布的送风风嘴7。图2是图1所示水性油漆烘干系统的送风风嘴7的结构示意图。参见图2,所述送风风嘴7包括以半球形10配合连接的前端8 和后端9,所述前端8固定于所述送风风管2的内壁板上,所述后端 9围绕所述半球形10旋转以调节风量和风向。

送风风箱5上安装有特殊的送风风嘴7,其数量、布置需要根据工件的尺寸及喷涂油漆的重量来确定。

送风风箱5与送风风管2为一体式结构,回风风箱6与回风风管 3为一体式结构。

参见图1,所述回风风箱6采用铝合金制成的回风百叶风口,所述回风风管3采用镀锌钢板或渗铝钢板制成。

参见图1,所述加热装置4包括:加热炉体11、燃烧器12和循环风机13,所述燃烧器12安装于所述加热炉体11内以提供加热能源,所述循环风机13安装于所述加热炉体11内且位于所述送风风管 2的入口处。

循环风机13为空气提供流动动力。燃烧器12提供加热能源。

参见图1,所述加热装置4还包括安装在加热炉体11内的过滤器14,所述过滤器14安装在所述燃烧器12和所述循环风机13之间并将所述加热炉体11分隔成两个空腔。

过滤器14可以保证热空气的洁净度。

其中,所述加热炉体11的四周及顶部和底部采用岩棉保温夹芯板制成。

岩棉保温夹芯板可以起到保温作用。

其中,所述烘干室1的壳体由骨架和壁板构成,所述骨架为矩形管立柱,所述壁板采用岩棉保温夹芯板制成。

矩形管立柱应当具有足够的强度。岩棉保温夹芯板可以起到保温作用。

参见图1,所述烘干室1的左右两侧中其中一侧设有供工件进出的大门15,另一侧设有安全门16。工件进出由大门15进出,大门 15采用气动对开推拉门。

参见图1,还包括排废气系统17,所述排废气系统17设置于所述烘干室1外并与所述烘干室1相连通。

排废气系统17用于接收烘干室1内产生的废气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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