冶炼炉烟气处理装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体地说，尤其涉及一种冶炼炉烟气处理装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们对环保越来越重视，传统的冶炼炉因为存在烟气污染，在环保的压力下需要进行烟气处理的升级改造。冶炼炉一般采用燃煤方式进行冶炼，燃烧过程中存在着氮氧化物、硫化物及部分重金属的污染，如果直接排放会严重污染空气，造成环境的破坏。在冶炼完成后会有部分的烟气从出口处排除，对车间的工作环境造成一定的污染，车间的操作工人长时间工作在这样的环境中容易造成机体健康方面的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉烟气处理装置，其能够实现冶炼炉冶炼过程中产生烟气的处理，也能够对车间内的残留烟气进行处理，净化烟气使其能够达标排放，从而改善车间及周围的环境。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的冶炼炉烟气处理装置，包括入口引风机、喷淋塔、过滤装置、循环水池、烟囱、暂存池，其中入口引风机安装于喷淋塔的进气管道，喷淋塔通过出口引风机与过滤装置连接，过滤装置与烟囱连接；所述暂存池位于喷淋塔的下方，并通过循环水泵甲与循环水池连接；所述喷淋塔包括驱动装置、隔板、喷淋器，所述驱动装置位于隔板的上方并穿过隔板与喷淋器连接；所述喷淋器包括横向杆、斜杆、固定块，横向杆与斜杆的内部设有循环水管，循环水管与循环水泵乙连接，循环水泵乙通过水管与循环水池连接；所述横向杆与斜杆的外部设有雾化喷头。

进一步地讲，本申请中所述的过滤装置包括上倾斜板、下倾斜板、至少一个活性炭过滤层，其中上倾斜板垂直于下倾斜板，在下倾斜板的上表面一侧设有卸灰口。

进一步地讲，本申请中所述的驱动装置与喷淋器的下表面处设有密封套。

进一步地讲，本申请中所述的雾化喷头的喷头为可调方向式。

进一步地讲，本申请中所述的活性炭过滤层为可更换拆卸式安装于过滤装置内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多种处理方式如采用喷淋含有弱碱性物质的喷淋液、带有活性炭吸附装置的过滤装置，对冶炼炉因冶炼、燃煤产生的污染物进行处理，并将处理产生的废弃物进行回收并循环利用，在实现达标排放的同时对产生的附加产值。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装状态示意图。

图2是本实用新型中喷淋器的结构示意图。

图3是本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图中：1、车间；2、冶炼炉；3、入口引风机；4、排气管；5、喷淋塔；6、驱动装置；7、隔板；8、固定块；9、雾化喷头；10、喷淋器；11、循环水泵乙；12、密封套；13、出口引风机；14、暂存池；15、循环水泵甲；16、循环水池；17、卸灰口；18、活性炭过滤层；19、上倾斜板；20、烟囱；21、循环水管；22、斜杆；23、横向杆；24、下倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种冶炼炉烟气处理装置，包括入口引风机3、喷淋塔5、过滤装置、循环水池16、烟囱20、暂存池14，其中入口引风机3安装于喷淋塔5的进气管道，喷淋塔5通过出口引风机13与过滤装置连接，过滤装置与烟囱20连接；所述暂存池14位于喷淋塔5的下方，并通过循环水泵甲15与循环水池16连接；所述喷淋塔5包括驱动装置6、隔板7、喷淋器10，所述驱动装置6位于隔板7的上方并穿过隔板7与喷淋器10连接；所述喷淋器10包括横向杆23、斜杆22、固定块8，横向杆23与斜杆22的内部设有循环水管21，循环水管21与循环水泵乙11连接，循环水泵乙11通过水管与循环水池16连接；所述横向杆23与斜杆22的外部设有雾化喷头9。

实施例2：一种冶炼炉烟气处理装置，包括入口引风机3、喷淋塔5、过滤装置、循环水池16、烟囱20、暂存池14，其中入口引风机3安装于喷淋塔5的进气管道，喷淋塔5通过出口引风机13与过滤装置连接，过滤装置与烟囱20连接；所述暂存池14位于喷淋塔5的下方，并通过循环水泵甲15与循环水池16连接；所述喷淋塔5包括驱动装置6、隔板7、喷淋器10，所述驱动装置6位于隔板7的上方并穿过隔板7与喷淋器10连接；所述喷淋器10包括横向杆23、斜杆22、固定块8，横向杆23与斜杆22的内部设有循环水管21，循环水管21与循环水泵乙11连接，循环水泵乙11通过水管与循环水池16连接；所述横向杆23与斜杆22的外部设有雾化喷头9；所述过滤装置包括上倾斜板19、下倾斜板24、至少一个活性炭过滤层18，其中上倾斜板19垂直于下倾斜板24，在下倾斜板24的上表面一侧设有卸灰口17；所述驱动装置6与喷淋器10的下表面处设有密封套12；所述雾化喷头9的喷头为可调方向式；所述活性炭过滤层18为可更换拆卸式的结构安装于过滤装置内。

鉴于上述技术方案及说明书附图，本实用新型在使用时，通过将冶炼炉2及车间1的烟气通过入口引风机3及通风管道与喷淋塔5连接，通风管道位于喷淋塔5的下部，在通风管道口的下方设有暂存池14，暂存池14用以储存喷淋处理后产生的废水。产生的废水通过循环水泵甲15运送到循环水池16进行处理，并将处理后的废水再次进行循环利用。

本实用新型中的喷淋塔5包括驱动装置6、隔板7、喷淋器10，驱动装置6穿过隔板7带动喷淋器10旋转，隔板7的作用在于将驱动装置6与喷淋塔5的下部空间隔离，保护驱动装置6及其其中的附加装置，延长驱动装置6的使用寿命。在驱动装置6与隔板7之间的连接处可增加有密封套12，密封套12能够有效增加连接处的强度与使用状态的稳定性。驱动装置6的旋转具有一定的间歇性反转，及运行一段时间后，驱动装置6能够进行相反方向的转动，避免在喷淋塔5内形成稳定的气象平衡，造成喷淋作用下降。由于冶炼炉2内出来的烟气除了燃料燃烧产生的有害物质外，还有冶炼过程中原料产生的一定重金属物质，如汞、铅等，针对各冶炼原料可能产生的不同重金属污染，如产生的汞重金属可通过一定剂量的氨水来进行处理，若产生的为铅类重金属，可通过喷洒一定量的氢氧化钠溶液来进行反应处理。烟气本身具有一定的温度，在经过入口引风机3后以较高的流速进入到喷淋塔5中，在切向作用下喷淋塔5的内壁有一定的运动。加之烟气本身温度较高，较高的烟气本身会向上运动，因此喷淋塔5内的烟气运行较大的路线为螺旋形向上运行。

喷淋器10采用交叉设置的横向杆23及斜杆22，横向杆23及斜杆22上设置有雾化喷头9，通过内部的循环水管21与循环水泵乙11连接，循环水泵乙11能够将循环水池16内处理好的废水加入一定量的处理液后送入喷淋器10内，对喷淋塔5内的烟气进行喷淋作业，消除其中可能存在的氮氧化物、硫化物或者一定量的重金属物质，如汞、铅等。

由于喷淋器10能够进行旋转，且其中的雾化喷头9能够进行方向上的调节，从而在最大的范围内使得喷淋塔5形成利于烟气与处理液混合均匀的环境，从而实现最大效率的氮氧化物、硫化物及一些重金属物质的处理。

经过处理后的烟气，经过喷淋塔5顶部的烟气出口管道及出口引风机13的作用下送入到过滤装置，过滤装置的主要作用是在于将经过喷淋塔5的烟气带出的多余混有处理液及部分未反应烟气进行吸附处理。

在出口引风机13的作用下，烟气的气流得到一定程度的提升，保证过滤过程的稳定性及整体装置的可靠性。在过滤装置内先经过一定数量间隔设置的上倾斜板19、下倾斜板24，上倾斜板19与下倾斜板24之间留有足够烟气气流上下完整运动的距离，经过烟气气流的这种上下运动造成烟气具有一定的扰流与回流现象，从而使得烟气气流中的各部分物质能够再次充分混合，并且能够沉淀其中一部分的杂质。上述作用原理在能够避免上述杂质堵塞后续的活性炭过滤层18，延长更换活性炭过滤层18的时间，也能够将其中的物质再次混合，增加活性炭过滤层18过滤的效率及过滤的质量，提高过滤的效果。

经过上述过滤过程的烟气，流经气体管道后送入到烟囱20内，达标排放至空气中。