一种混料缸粉尘吸收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘吸收装置，具体为一种混料缸粉尘吸收装置。

背景技术：

混料缸用于低、中、高粘度的液体与固体的溶解、分散、粉碎、均质、乳化,具有超细化、高质量、高效率、低成本四大优点。现有集尘装置一般通过静电集尘器得以实现，通过静电集尘器除尘时，相同作业能力需要设置更多的静电板，极大的占据了空间，且静电集尘器维护极为麻烦，消耗功率过大。

而且目前用的替代的滤筒除尘器使用寿命短，更换滤筒频繁，箱体中的颗粒和粉尘通过灰斗进入到储灰筒，但是由于灰斗为锥体形，在除尘器进行工作的时候不可避免的会有一些粉尘和颗粒会附着在灰斗内部锥面上，严重影响了滤筒除尘器的除尘效率，虽然可以替代静电集尘器，但是存在使用寿命短的缺陷。含尘气体过滤处理为大风量、高流速过滤，活动装配滤筒端面与进气管可能会因密封失效导致漏风，特别是在长期振动运行及多次拆卸不可避免会降低密封，造成漏风产生超标，只能更换滤筒。

综上所述，如何有效的延长集尘装置的寿命和增加集尘装置的效率，成为了目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混料缸粉尘吸收装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种混料缸粉尘吸收装置，包括装置主体、滤筒除尘器、等离子体除尘器和进气管，滤筒除尘器设置在装置主体内部左侧，等离子体除尘器设置在装置主体内部右侧，等离子体除尘器上方右侧固定安装有负压风机，且等离子体除尘器外侧安装有指示装置，等离子体除尘器下方设置有二号集尘室，且等离子体除尘器上方左侧固定连接有高压输出瓷瓶，高压输出瓷瓶上方悬挂焊接有脉冲阀，且脉冲阀左侧固定安装有若干滤筒，滤筒上方与进气管固定连接，滤筒下方焊接有灰斗，灰斗下方左右两侧均固定有动力阀，且灰斗下方连接有一号集尘室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滤筒和进气管采用钢性无压缩偏心转动装置连接，且其中安装有导流装置和气体分流分布板，无压缩偏心转动装置达到了有效防止漏风，克服现有技术滤筒上端与进气口间易漏风，滤筒使用寿命短的问题的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，灰斗周围环绕固定有震动装置，且震动装置与动力阀电性连接，可以将附着在灰斗内部锥面上的粉尘和颗粒振落到一号集尘室中去，有效增加了灰斗的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，脉冲阀与滤筒为环绕嵌入固定，在导流装置的诱导下，可以均匀，高效的清除滤筒上的灰尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，等离子体除尘器包括若干等离子管，且等离子管内部均有阴极针，等离子管聚集布置为蜂窝状，且等离子体除尘器周围环绕有隔电保护层，可以保证在高电压的作用下，产生最大的平均电场，最大限度提高装置的除尘效果，隔电保护层可以有效保护工作人员。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滤筒和进气管之间的钢性无压缩偏心转动结构；灰斗周围环绕固定的震动装置，达到了极大的延长了装置的使用寿命的效果，同时有效解决了灰斗内部锥面上的粉尘和颗粒堆积得越来越多，严重影响了滤筒除尘器的除尘效率的问题和活动装配滤筒端面与进气管可能会因密封失效导致漏风，特别是在长期振动运行及多次拆卸不可避免会降低密封，造成漏风产生超标的问题。

2、本实用新型通过设置等离子体除尘器，达到了二次除尘的效果，极大提高了集尘装置的使用效率，有效解决了集尘装置效率低下的问题。通过设置两个独立的除尘器联合使用的方法，达到了互相弥补单独使用时的缺陷，提高除尘效率的效果，完全可以替代大型除尘系统，且使用灵活，设备成本大大降低，节约能源，非常实用便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型右侧结构示意图。

图中标号：1、动力阀；2、震动装置；3、灰斗；4、装置主体；5、滤筒除尘器；6、滤筒；7、钢性无压缩偏心转动装置；8、进气管；9、脉冲阀；10、高压输出瓷瓶；11、负压风机；12、指示装置；13、等离子体除尘器；14、二号集尘室；15、一号集尘室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种混料缸粉尘吸收装置，包括装置主体4、滤筒除尘器5、等离子体除尘器13和进气管8，滤筒除尘器5设置在装置主体4内部左侧，等离子体除尘器13设置在装置主体4内部右侧，等离子体除尘器13上方右侧固定安装有负压风机11，且等离子体除尘器13外侧安装有指示装置12，等离子体除尘器13下方设置有二号集尘室14，且等离子体除尘器13上方左侧固定连接有高压输出瓷瓶10，高压输出瓷瓶10上方悬挂焊接有脉冲阀9，且脉冲阀9左侧固定安装有若干滤筒6，滤筒6上方与进气管8固定连接，滤筒6下方焊接有灰斗3，灰斗3下方左右两侧均固定有动力阀1，且灰斗3下方连接有一号集尘室15。

滤筒6和进气管8采用钢性无压缩偏心转动装置7连接，且其中安装有导流装置和气体分流分布板，灰斗3周围环绕固定有震动装置2，且震动装置2与动力阀1电性连接，脉冲阀9与滤筒6为环绕嵌入固定，等离子体除尘器13包括若干等离子管，且等离子管内部均有阴极针，等离子管聚集布置为蜂窝状，且等离子体除尘器13周围环绕有隔电保护层。

具体的，本实用新型一种混料缸粉尘吸收装置，主要由装置主体4、滤筒除尘器5、等离子体除尘器13和进气管8构成，装置通电，在负压风机11的带动下，混料缸内的含尘气体被吸入粉尘吸收装置，通过滤筒6进行第一次粉尘吸收，在此工艺下，大部分粉尘被吸收附着在滤筒6壁上，但由于含尘气体过滤处理为大风量、高流速过滤，故仍有部分粉尘来不及被吸收就进入了滤筒6下方的气体通道，进入到了等离子体除尘器13，进行第二次彻底的除尘，在高能离子与剩余粉尘发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子(原子)的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态，进而被吸附在阳极壁上，过滤后的气体通过出气口排出，当滤筒附着的粉尘达到了清理量使，装置自动关闭，进行清理，脉冲阀9会不断喷出脉冲气体，在气体分流分布板的作用下，粉尘被全部排入到灰斗3中，同时灰斗3环绕的震动装置2启动，将全部粉尘震入一号集尘室15，由于装置关闭，附着在等离子体除尘器13上的少部分粉尘可自行降落于二号集尘室14，定期打开装置轻轻拍打等离子管即可，装置工作时，通过指示装置12，显示高频电源运行情况。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。