一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工搅拌领域，具体是一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置。

背景技术：

搅拌机是化工生产中非常重要的生产设备，现有的化工搅拌机针对性较差，与其他领域搅拌机无任何不同，而化工产品原料在搅拌中，很容易因搅拌发热而误反应，若没有降温冷却，便会对原料造成一定的浪费。

目前的化工搅拌装置多为立式设置的搅拌装置，原料容易沉积底部，不能够充分的对罐体内部的溶液进行充分均匀的搅拌，而且一般搅拌装置的螺旋装置不能充分与两侧接触，对两侧的原料难以进行充分的搅拌，虽然长时间搅拌能够达到预期的效果，但降低了生产效率，增大了能耗，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，包括外筒开板、内筒开板、内筒、出水管、搅拌铲、螺旋桨、出水口、水泵、喷头、抽水管、搅拌轴、轴齿轮、控制开关、搅拌电机、滚筒电机、固定底座、固定台、电动千斤顶、水箱、散热孔、回流管、支撑柱、轴承、外筒、旋转齿轮，所述固定台由两个支撑柱和两个电动千斤顶支撑在地面上，所述支撑柱位于固定台下表面左侧，支撑柱与固定台的连接处设有轴承，所述电动千斤顶位于固定台的右侧，电动千斤顶的顶端顶在固定台下底面，所述固定台下方设有水箱，水箱上端开有散热孔，水箱底部连接着抽水管，水箱顶部连接着回流管的下端，回流管上端穿过固定台伸入外筒底部，所述外筒固定在固定台上表面左侧，外筒左端设有外筒开板，水泵位于外筒顶端，水泵的进水端与抽水管相连，水泵的出水口穿过外筒顶部，出水口与出水管相连，所述出水管固定在外筒内顶部，外筒内侧顶部供设置了三排平行的出水管，出水管上开设有多个喷头，所述内筒通过右端的轴承固定在外筒内部，内筒左端设有内筒开板，内筒内表面安装有搅拌铲，搅拌轴位于内筒中，搅拌轴上固定有螺旋桨，搅拌轴穿过内筒的右端，搅拌轴与搅拌电机的转轴相连，所述搅拌电机位于固定底座上，搅拌电机的右侧设有滚筒电机，滚筒电机的转轴左端上固定着轴齿轮，轴齿轮与内筒的旋转齿轮相连，滚筒电机上方设有控制开关，滚筒电机固定在固定底座上，固定底座固定在固定台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱箱体采用散热铝材制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒开板和内筒开板开合处设有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管采用耐高温伸缩软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽水管为耐高温软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外筒开板和内筒开板可以开合，电动千斤顶可以让内筒和外筒的开口向上或向下倾斜，便于上料和取料，在正常工作时，外筒开板和内筒开板闭合，内筒和外筒形成各自独立的空间，化工原料在内筒中搅拌，水通过水泵从水箱内抽水，水从喷头喷在内筒外侧，实现了降温的过程，水会流向外筒内侧底部并通过回水管流入水箱中，由此完成了冷却水的循环，搅拌电机带动搅拌轴转动，滚筒电机通过旋转齿轮带动内筒在反向向旋转，内筒内侧有搅拌铲，搅拌铲可以将沉积在底部难以搅拌的化工原料通过内筒的旋转带起并掉落到螺旋桨上，使得搅拌更加的充分。

附图说明

图1为滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的结构示意图。

图2为滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的A的右视图。

图3为滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置中A的左视图。

图4为滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置中A的主视图。

图5为滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置的左视图。

图中：外筒开板1、内筒开板2、内筒3、出水管4、搅拌铲5、螺旋桨6、出水口7、水泵8、喷头9、抽水管10、搅拌轴11、轴齿轮12、控制开关13、搅拌电机14、滚筒电机15、固定底座16、固定台17、电动千斤顶18、水箱19、散热孔20、回流管21、支撑柱22、轴承23、外筒24、旋转齿轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种滚筒式带冷却循环的化工搅拌装置，包括外筒开板1、内筒开板2、内筒3、出水管4、搅拌铲5、螺旋桨6、出水口7、水泵8、喷头9、抽水管10、搅拌轴11、轴齿轮12、控制开关13、搅拌电机14、滚筒电机15、固定底座16、固定台17、电动千斤顶18、水箱19、散热孔20、回流管21、支撑柱22、轴承23、外筒24、旋转齿轮25，所述固定台17由两个支撑柱22和两个电动千斤顶18支撑在地面上，所述支撑柱22位于固定台17下表面左侧，支撑柱22与固定台17的连接处设有轴承23，所述电动千斤顶18位于固定台17的右侧，电动千斤顶18的顶端顶在固定台17下底面，电动千斤顶18可以让固定17台围绕轴承23上下转动，所述固定台17下方设有水箱19，水箱19采用散热材料制成，水箱19上端开有散热孔20，水箱19底部连接着抽水管10，水箱19顶部连接着回流管21的下端，回流管21上端穿过固定台17伸入外筒24底部，回流管21为耐高温软管，所述外筒24固定在固定台17上表面左侧，外筒24左端设有外筒开板1，外筒开板1开合处设有可以隔绝水密封垫，水泵8位于外筒24顶端，水泵8采用焊接形式固定在外筒24上表面，水泵8的进水端与抽水管10相连，抽水管10为伸缩耐高温软管，水泵8的出水口7穿过外筒24顶部，出水口7与出水管4相连，所述出水管4固定在外筒24内顶部，外筒24内侧顶部供设置了三排平行的出水管4，出水管4上开设有多个喷头9，所述内筒3通过右端的轴承23固定在外筒24内部，内筒3左端设有内筒开板2，内筒开板2开合处设有密封垫，内筒3内表面安装有搅拌铲5，搅拌轴11位于内筒中，搅拌轴11上固定有螺旋桨6，搅拌轴11穿过内筒3的右端，搅拌轴11与搅拌电机14的转轴相连，所述搅拌电机14位于固定底座16上，搅拌电机14的右侧设有滚筒电机15，滚筒电机15的转轴左端上固定着轴齿轮12，轴齿轮12与内筒3的旋转齿轮25相连，滚筒电机15上方设有控制开关13，滚筒电机15固定在固定底座16上，固定底座16固定在固定台17上。

本实用新型的工作原理是：外筒开板1和内筒开板2可以开合，电动千斤顶18可以让内筒3和外筒24的开口向上或向下倾斜，便于上料和取料，在正常工作时，外筒开板1和内筒开板2闭合，内筒3和外筒24形成各自独立的空间，化工原料在内筒3中搅拌，水通过水泵8从水箱19内抽水，水从喷头9喷在内筒3外侧，实现了降温的过程，水会流向外筒24内侧底部并通过回水管21流入水箱19中，由此完成了冷却水的循环，搅拌电机14带动搅拌轴11转动，滚筒电机15通过旋转齿轮25带动内筒3在反向向旋转，内筒内3侧有搅拌铲5，搅拌铲5可以将沉积在底部难以搅拌的化工原料通过内筒3的旋转带起并掉落到螺旋桨6上，使得搅拌更加的充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。