涂布机构的制作方法

本实用新型涉及胶带涂布技术领域，尤其涉及一种涂布机构。

背景技术：

绝缘胶带、屏蔽胶带等各类功能胶带被广泛地运用在各种电子、电器中，这些胶带在基材成型后需经过涂布生产线(简称涂布线)对基材的表面进行涂布处理，以覆盖上相应功能的涂料。涂布线中除了对基材进行传输的若干辊轴机构之外，主要的部件是如图1所示的涂布机构，该机构中上料辊8的位置与料槽9相对，通过驱动上料辊8下移或料槽9上移，能够使料槽9中的涂料粘附到上料辊8上。由其他辊轴传输的基材贴靠到上料辊8上，便可以将上料辊8上的涂料涂布到基材上。根据不同的功能需求，基材上涂料的厚度也有不同要求，因此上料辊8上粘附的涂料的厚度需进行控制。现有的涂布线中用于控制涂料厚度的刮刀实际是一钢辊7上的突出面71，将钢辊7靠近上料辊8，突出面71即可在转动过程中将上料辊8上多余的涂料刮下。但是，这种结构的刮刀在刮除涂料时的效果一般，存在涂料厚度不均的情况。另外，目前的涂布线中对钢辊7(突出面71)的位置的调整较为死板，且完全需依靠人工进行调整，增加了劳动强度。

因此，有必要提供一种刮除效果良好，且位置调整方便的涂布机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮除效果良好，且位置调整方便的涂布机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂布机构，包括料槽、上料辊及刮刀机构，料槽内装有涂料，上料辊活动地设于料槽之上，刮刀机构包括刮刀与若干调整座，刮刀的一端为固定端，刮刀的另一端呈扁平状并具有锋利的刀刃，刀刃朝向上料辊，每一调整座包括底座、平移座、平移调节件、气缸以及调整架，平移座设于底座上，平移调节件与平移座连接并驱使平移座于底座上沿前后方向滑动，平移座的前端具有支架，调整架的一端枢接于支架上，刮刀的固定端固定于调整架的这一端，气缸枢接于调整架的另一端，且气缸的活塞杆枢接于平移座的后端。

本涂布机构中刮刀机构的调整座将调整架的前端枢接在平移座的支架上，而气缸枢接在调整架的后端，同时气缸的活塞杆枢接在平移座后端。因此当气缸的活塞杆伸出或回缩时，调整架被带动而在支架上摆动。又由于刮刀固定在调整架上，因此调整架在摆动时刮刀的位置能够随之自行改变。同时，平移座在底座上的位置由平移调节件进行调整而能够前后移动。刮刀的摆动与前后移动相互配合，位置的调整灵活度大，且调整更方便。另外，本刮刀机构中采用的刮刀具有锋利的刀刃，对多余涂料的刮除效果更佳。

较佳地，刮刀的横截面呈L形并包括刮除端与固定端，刮除端的末端形成刀刃。

较佳地，调整座的数量为两个，两调整座的两调整架分别与固定端固定。

具体地，两调整架分别固定于刮刀的两端。

较佳地，平移调节件为一螺杆，螺杆的前端连接于平移座的后端，螺杆与底座螺纹连接。

具体地，底座包括一立板，立板设有螺孔，螺杆穿过立板并与螺孔螺纹连接。

具体地，支架包括两间隔设置的竖直板，调整架枢接于两竖直板之间。

较佳地，还包括一连接杆，调整架的后端枢接有一导向块，连接杆的上端滑动穿设于导向块，连接杆的下端枢接于平移座。

附图说明

图1是现有技术中上料辊与切刀的示意图。

图2是本实用新型涂布机构的立体图。

图3是涂布机构中刮刀机构的立体图。

图4是刮刀机构中调整座的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种涂布机构，设于涂布线中以对胶布的基材进行涂布。涂布机构包括料槽6、上料辊5及刮刀机构。其中料槽6用于装盛涂料，而上料辊5活动地设于料槽6之上，上料辊5可向下移动并部分浸入到料槽6的涂料中，然后向上移动带出涂料。刮刀机构用于对上料辊5上粘附的多余涂料进行刮除。刮刀机构可自由进行调整，使上料辊5上刮除后涂料厚度满足不同需求。在上料辊5之上还设有一限位辊4，限位辊4与上料辊5可相对靠近或远离，可以是上料辊5不动限位辊4向下靠近上料辊5，也可以是限位辊4不动而上料辊5向上靠近限位辊4。待涂布的基材从限位辊4之下绕过，当限位辊4与上料辊5相对靠近并接触时上料辊5上的涂料便能够涂布到基材上。具体的，可采用气缸等机构来实现上料辊5和/或限位辊4的上下移动。

结合图3，刮刀机构包括刮刀2与若干调整座1，若干调整座1固定在涂布线的机架3上，刮刀2与若干调整座1连接，通过若干调整座1来调整刮刀2的位置。如图4所示，调整座1包括底座11、平移座12、平移调节件13、气缸14以及调整架15。

底座11包括一底板111以及一固定于底板111后端的立板112，立板112沿前后方向贯穿地设置有螺孔。平移座12沿前后方向滑动地设置在底板111上，平移座12的前端具有支架，支架具体的是由两个相互间隔的竖直板121组成的。平移座12的后端具有枢接基部122，枢接基部122包括了两个相互间隔的平板结构，因此枢接基部122的中间具有空隙。

平移调节件13是一螺杆，螺杆穿过立板112并与立板112上的螺孔螺纹连接，螺杆的前端连接于平移座12的后端。当转动螺杆时，螺杆会相对立板112前后移动，从而带动与其连接的平移座12在底座11上前后滑动。

调整架15的前端位于两竖直板121之间并与支架枢接，本实施例中调整架15大致呈直角Z形，从而可确保结构强度以稳定支撑刮刀2。气缸14于本调整座1中倒置，即其活塞杆141朝下延伸。气缸14的主体枢接于调整架15的后端，气缸14的活塞杆141插入到枢接基部122之内并与平移座12枢接。

较佳地，本调整座1中还设置有一连接杆16。在调整架15的后端枢接有一导向块17，连接杆16的上端滑动穿设于导向块17，连接杆16的下端插入枢接基部122内并与平移座12枢接。在调整架摆动的过程中，连接杆16有利于维持其稳定。

回看图2与图3，本实施例中调整座1的数量有两个，两调整座1间隔地设在机架3上，刮刀2的两端分别于两调整座1中的调整架15的末端固定。刮刀2的横截面呈L形，其包括刮除端22及与调整架15固定的固定端21，刮除端22呈扁平状且末端具有锋利的刀刃221，刮刀2与上料辊5相邻设置且刀刃221朝向上料辊5。上料辊5在料槽6中将涂料粘起后，通过控制气缸14活塞杆141的伸出与回缩，可以使调整架15摆动，从而带动刮刀2摆动而改变与上料辊5的相对位置。同时，还可以利用平移调节件13来使平移座12与刮刀2的整体靠近或远离上料辊5。在两个调整动作的配合下，刮刀2的位置可以灵活地改变，从而将上料辊5上的涂料调整至预期厚度。另外，刮刀2具有锋利的刀刃221，对涂料刮除的效果更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。