一种催化剂自动配给装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，具体为一种催化剂自动配给装置。

背景技术：

在垃圾处理领域，对于分拣出的有机质垃圾需要进行高温高压催化水解，在催化水解过程中需要向水解罐中添加催化剂以配合水解反应的进行，催化剂添加时需要人工将催化剂和水按照预定的配比提前配备好并进行准确地称量后对每个水解罐单独添加，该过程工作量大且繁琐，极大地增加了操作人员的劳动强度，在现有的催化剂自动配给装置中，例如申请号为201620554135.7的实用新型专利，包括第一储存容器，用于存放催化剂，第二储存容器，用于存放水，搅拌装置，分别与第一储存容器和第二储存容器连通，搅拌装置用于将分别来自述第一储存容器和第二储存容器的催化剂和水进行搅拌混匀，该专利虽然实现了催化剂的自动称量和添加，但在实际使用时，对催化剂和水的搅拌混合只采用简单的叶片，混均时间较长，导致催化剂和水的混合效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种催化剂自动配给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂自动配给装置，包括调配罐，所述调配罐的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端左右两侧分别安装有催化剂暂存斗和水暂存斗，所述催化剂暂存斗和水暂存斗的顶端外侧分别设有催化剂进入管和水进入管，所述催化剂进入管和水进入管的外侧均安装有第一阀门，所述催化剂暂存斗和水暂存斗的外侧均设有第二阀门，所述催化剂暂存斗和水暂存斗的外壁均安装有刻度板，所述顶盖的顶端中心处设有减速电机，所述调配罐的内部顶端设有主轴杆，所述主轴杆通过联轴器与减速电机相连，所述调配罐的内部中心处安装有中心圆板，所述中心圆板将调配罐的上下两端分隔成第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述主轴杆贯穿中心圆板，所述中心圆板与主轴杆的连接处设有轴承，所述轴承的外侧安装有密封盖，所述主轴杆的外壁上下两端分别安装有上搅拌叶片和底搅拌叶片，所述上搅拌叶片和底搅拌叶片分别与第一搅拌腔和第二搅拌腔相配合，所述调配罐的右侧中心处安装有侧弯管，所述侧弯管的上下两端分别与第一搅拌腔和第二搅拌腔相贯通，所述侧弯管的外侧安装有第三阀门，所述调配罐的底端安装有排出口。

优选的，所述第二搅拌腔的内部设有侧架，所述侧架通过转环与调配罐相连，所述侧架的顶端内侧通过连杆与主轴杆相连，所述侧架的内壁安装有内搅拌叶片。

优选的，所述调配罐的外壁顶端安装有透明亚克力板。

优选的，所述中心圆板的上表面安装有不锈钢板。

优选的，所述顶盖与调配罐的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂自动配给装置，通过上搅拌叶片和底搅拌叶片与第一搅拌腔和第二搅拌腔的配合，打开第二阀门分别使催化剂和水流入调配罐内的第一搅拌腔内，在上搅拌叶片转动时对第一搅拌腔内的水和催化剂进行初步的搅拌混合，打开第三阀门使初步混合后的催化剂和水通过侧弯管流入第二搅拌腔内，关闭第三阀门，催化剂暂存斗和水暂存斗内调配完毕的催化剂和水重新落入第一搅拌腔内进行搅拌，在底搅拌叶片转动时对催化剂和水进行彻底混合搅拌，实现了分布持续性的对催化剂和水进行搅拌，减少混均时间，催化剂和水的混合效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的轴承结构示意图；

图3为本实用新型的刻度板结构示意图。

图中：1、第一阀门，2、催化剂进入管，3、催化剂暂存斗，4、减速电机，5、联轴器，6、水暂存斗，7、水进入管，8、第二阀门，9、顶盖，10、透明亚克力板，11、主轴杆，12、中心圆板，13、连杆，14、侧架，15、底搅拌叶片，16、调配罐，17、密封圈，18、上搅拌叶片，19、第一搅拌腔，20、第三阀门，21、侧弯管，22、转环，23、内搅拌叶片，24、第二搅拌腔，25、排出口，26、密封盖，27、不锈钢板，28、轴承，29、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂自动配给装置，包括调配罐16，调配罐16的外壁顶端安装有透明亚克力板10，调配罐16的顶端安装有顶盖9，顶盖9与调配罐16的连接处设有密封圈17，顶盖9的顶端左右两侧分别安装有催化剂暂存斗3和水暂存斗6，催化剂暂存斗3和水暂存斗6的顶端外侧分别设有催化剂进入管2和水进入管7，催化剂进入管2和水进入管7的外侧均安装有第一阀门1，催化剂暂存斗3和水暂存斗6的外侧均设有第二阀门8，催化剂暂存斗3和水暂存斗6的外壁均安装有刻度板29，催化剂和水分别通过催化剂进入管2和水进入管7充入催化剂暂存斗3和水暂存斗6内，通过设置的刻度板29观看流入量后，关闭第一阀门1停止催化剂和水的流入，打开第二阀门8分别使催化剂和水流入调配罐16内的第一搅拌腔19内，顶盖9的顶端中心处设有减速电机4，减速电机4的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机4的外接电源减速电机4工作，断掉减速电机4的外接电源减速电机4停止工作，调配罐16的内部顶端设有主轴杆11，主轴杆11通过联轴器5与减速电机4相连，调配罐16的内部中心处安装有中心圆板12，中心圆板12的上表面安装有不锈钢板27，中心圆板12将调配罐16的上下两端分隔成第一搅拌腔19和第二搅拌腔24，主轴杆11贯穿中心圆板12，中心圆板12与主轴杆11的连接处设有轴承28，轴承28的外侧安装有密封盖26，主轴杆11的外壁上下两端分别安装有上搅拌叶片18和底搅拌叶片15，上搅拌叶片18和底搅拌叶片15分别与第一搅拌腔19和第二搅拌腔24相配合，接通减速电机4的外接电源使其工作通过联轴器5带动主轴杆11进行转动，在主轴杆11转动时带动外侧的上搅拌叶片18和底搅拌叶片15进行转动，在上搅拌叶片18转动时对第一搅拌腔19内的水和催化剂进行初步的搅拌混合，调配罐16的右侧中心处安装有侧弯管21，侧弯管21的上下两端分别与第一搅拌腔19和第二搅拌腔24相贯通，侧弯管21的外侧安装有第三阀门20，打开第三阀门20使初步混合后的催化剂和水通过侧弯管21流入第二搅拌腔24内，关闭第三阀门20，催化剂暂存斗3和水暂存斗6内调配完毕的催化剂和水重新落入第一搅拌腔19内进行搅拌，在底搅拌叶片15转动时对催化剂和水进行彻底混合搅拌，第二搅拌腔24的内部设有侧架14，侧架14通过转环22与调配罐16相连，侧架14的顶端内侧通过连杆13与主轴杆11相连，侧架14的内壁安装有内搅拌叶片23，主轴杆11通过连杆13带动侧架14通过转环22转动于第二搅拌腔24内，在侧架14转动时通过内壁的内搅拌叶片23转动，内搅拌叶片23通过与底搅拌叶片15的配合增强搅拌混均效果，调配罐16的底端安装有排出口25，经彻底搅拌后的催化剂和水通过排出口25流出。

催化剂和水分别通过催化剂进入管2和水进入管7充入催化剂暂存斗3和水暂存斗6内，通过设置的刻度板29观看流入量后，关闭第一阀门1停止催化剂和水的流入，打开第二阀门8分别使催化剂和水流入调配罐16内的第一搅拌腔19内，接通减速电机4的外接电源使其工作通过联轴器5带动主轴杆11进行转动，在主轴杆11转动时带动外侧的上搅拌叶片18和底搅拌叶片15进行转动，在上搅拌叶片18转动时对第一搅拌腔19内的水和催化剂进行初步的搅拌混合，打开第三阀门20使初步混合后的催化剂和水通过侧弯管21流入第二搅拌腔24内，关闭第三阀门20，催化剂暂存斗3和水暂存斗6内调配完毕的催化剂和水重新落入第一搅拌腔19内进行搅拌，在底搅拌叶片15转动时对催化剂和水进行彻底混合搅拌，经彻底搅拌后的催化剂和水通过排出口25流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。