一种辣椒切碎器的制作方法

本实用新型属于辣椒加工设备技术领域，具体涉及一种辣椒切碎器。

背景技术：

辣椒粉为常用调味剂，其制备工艺主要包括：干燥、去蒂、切碎和研磨。而切碎是辣椒加工过程中的一个重要过程，传统的辣椒切碎通常是将干燥辣椒置于臼中捣碎而成，效率低且噪音大，无法进行大批量加工。而加工厂使用的辣椒切碎设备主要包括滚压式切碎机和锤片式切碎机，其存在的缺陷是结构复杂，制造成本高，切碎效率低，并且会切碎辣椒籽，因而动力负载大，耗电量大。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种辣椒切碎器，其整个结构简单，制造成本低，切碎过程自动完成，效率高，不会切碎辣椒籽，动力负载小，节能省电，且去籽干净。

本实用新型的技术方案是：一种辣椒切碎器，包括外壳、进料漏斗、切碎组件和分籽器；所述外壳的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述进料漏斗设于该进料口处；所述切碎组件和分籽器均设于外壳内，且切碎组件的进料口位于进料漏斗的正下方，切碎组件的出料口位于分籽器的正上方。

干燥辣椒从进料漏斗进入切碎组件中，通过切碎组件切碎成小片状，小片状的辣椒从分籽器的表面下滑至外壳的出料口处，进而被收集，而辣椒籽则通过分籽器被分离出来。整个结构简单，制造成本低，加工过程自动完成，效率高。

作为本实用新型的进一步改进，所述切碎组件包括主动转轴和从动转轴；所述主动转轴和从动转轴相互平行且可转动地设于外壳上，外壳上设有第一电机，主动转轴的一端与第一电机的转轴相连；所述主动转轴和从动转轴上分别套设有多个相互交错的第一环状挤压盘和第二环状挤压盘，第一环状挤压盘正对第二环状挤压盘之间的间隙，第二环状挤压盘正对第一环状挤压盘之间的间隙。

第一电机转动进而带动主动转轴转动，干燥辣椒掉入主动转轴和从动转轴之间的间隙后，通过第一环状挤压盘和第二环状挤压盘的相互配合将辣椒挤压切碎，由于辣椒籽的存在，其对辣椒皮具有很好的破坏作用，切碎效果好，且由于挤压作用，辣椒籽和辣椒皮完全脱离，方便后续去籽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环状挤压盘与从动转轴之间的间隙宽度为2mm-5mm。第一环状挤压盘与从动转轴之间的间隙太大，挤压切碎效果差，间隙太小，辣椒籽也会被压碎，第一电机需要更大的功率，对电机要求高且耗电量增大，将间隙设置为2mm-5mm，既能对辣椒皮达到较好的切碎效果，又不会压碎辣椒籽，降低电机负荷，节能省电。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二环状挤压盘与主动转轴之间的间隙宽度为2mm-5mm。第二环状挤压盘与主动转轴之间的间隙太大，挤压切碎效果差，间隙太小，辣椒籽也会被压碎，第一电机需要更大的功率，对电机要求高且耗电量增大，将间隙设置为2mm-5mm，既能对辣椒皮达到较好的切碎效果，又不会压碎辣椒籽，降低电机负荷，节能省电。

作为本实用新型的进一步改进，所述分籽器包括锥形壳，该锥形壳上均匀分布有多个漏籽孔。由于挤压作用，辣椒籽和辣椒皮完全脱离，脱离辣椒皮的辣椒籽从锥形壳的漏籽孔被分离出来。

作为本实用新型的进一步改进，该辣椒切碎器还包括辣椒籽收集箱，辣椒籽收集箱位于所述锥形壳的正下方；所述辣椒籽收集箱内设有第二电机和分籽器转轴，分籽器转轴的一端与第二电机的转轴相连，分籽器转轴的另一端固定于所述锥形壳上。

第二电机带动分籽器转轴缓慢转动，进而带动锥形壳缓慢转动，以加速漏籽分离，锥形壳不可转动过快，否则辣椒籽会在离心力的作用下进入外壳的出料口，造成去籽不净。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料漏斗的出料口两侧分别设有挡板。设置挡板避免未切碎的辣椒脱离切碎组件。

本实用新型的有益效果是：

(1)整个结构简单，制造成本低，切碎过程自动完成，效率高，且去籽干净；

(2)通过第一环状挤压盘和第二环状挤压盘的相互配合将辣椒挤压切碎，由于辣椒籽的存在，其对辣椒皮具有很好的破坏作用，切碎效果好，且由于挤压作用，辣椒籽和辣椒皮完全脱离，方便后续去籽；

(3)合理设计第一环状挤压盘与从动转轴之间的间隙宽度、以及第二环状挤压盘与主动转轴之间的间隙宽度，既能对辣椒皮达到较好的切碎效果，又不会压碎辣椒籽，降低电机负荷，节能省电。

附图说明

图1是实施例所述辣椒切碎器的结构示意图；

图2是切碎组件的俯视图。

附图标记说明：

10外壳，11出料口，20基座，30进料漏斗，40挡板，50主动转轴，51第一环状挤压盘，60从动转轴，61第二环状挤压盘，70分籽器，80辣椒籽收集箱，81分籽器转轴，82第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种辣椒切碎器，包括外壳10、进料漏斗30、切碎组件和分籽器70；所述外壳10的顶部和底部分别设有进料口和出料口11，所述进料漏斗30设于该进料口处；所述切碎组件和分籽器70均设于外壳10内，且切碎组件的进料口位于进料漏斗30的正下方，切碎组件的出料口位于分籽器70的正上方。

干燥辣椒从进料漏斗30进入切碎组件中，通过切碎组件切碎成小片状，小片状的辣椒从分籽器70的表面下滑至外壳的出料口11处，进而被收集，而辣椒籽则通过分籽器70被分离出来。整个结构简单，制造成本低，加工过程自动完成，效率高。

在另一个实施例中，所述切碎组件包括主动转轴50和从动转轴60；所述主动转轴50和从动转轴60相互平行且可转动地设于外壳10上，外壳10上设有第一电机，主动转轴50的一端与第一电机的转轴相连；所述主动转轴50和从动转轴60上分别套设有多个相互交错的第一环状挤压盘51和第二环状挤压盘61，第一环状挤压盘51正对第二环状挤压盘61之间的间隙，第二环状挤压盘61正对第一环状挤压盘51之间的间隙。

第一电机转动进而带动主动转轴50转动，干燥辣椒掉入主动转轴50和从动转轴60之间的间隙后，通过第一环状挤压盘51和第二环状挤压盘61的相互配合将辣椒挤压切碎，由于辣椒籽的存在，其对辣椒皮具有很好的破坏作用，切碎效果好，且由于挤压作用，辣椒籽和辣椒皮完全脱离，方便后续去籽。

在另一个实施例中，所述第一环状挤压盘51与从动转轴60之间的间隙宽度为3mm，也可为2mm或是5mm。第一环状挤压盘51与从动转轴60之间的间隙太大，挤压切碎效果差，间隙太小，辣椒籽也会被压碎，第一电机需要更大的功率，对电机要求高且耗电量增大，将间隙设置为2mm-5mm，既能对辣椒皮达到较好的切碎效果，又不会压碎辣椒籽，降低电机负荷，节能省电。

在另一个实施例中，所述第二环状挤压盘61与主动转轴50之间的间隙宽度为3mm，也可为2mm或是5mm。第二环状挤压盘61与主动转轴50之间的间隙太大，挤压切碎效果差，间隙太小，辣椒籽也会被压碎，第一电机需要更大的功率，对电机要求高且耗电量增大，将间隙设置为2mm-5mm，既能对辣椒皮达到较好的切碎效果，又不会压碎辣椒籽，降低电机负荷，节能省电。

在另一个实施例中，所述分籽器70包括锥形壳，该锥形壳上均匀分布有多个漏籽孔。由于挤压作用，辣椒籽和辣椒皮完全脱离，脱离辣椒皮的辣椒籽从锥形壳的漏籽孔被分离出来。

在另一个实施例中，该辣椒切碎器还包括辣椒籽收集箱80，辣椒籽收集箱80位于所述锥形壳的正下方；所述辣椒籽收集箱80内设有第二电机82和分籽器转轴81，分籽器转轴81的一端与第二电机82的转轴相连，分籽器转轴81的另一端固定于所述锥形壳上。

第二电机82带动分籽器转轴81缓慢转动，进而带动锥形壳缓慢转动，以加速漏籽分离，锥形壳不可转动过快，否则辣椒籽会在离心力的作用下进入外壳的出料口11，造成去籽不净。

在另一个实施例中，所述进料漏斗30的出料口两侧分别设有挡板40。设置挡板40避免未切碎的辣椒脱离切碎组件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。