一种化工用防爆反应釜的制作方法

文档序号:13684045
一种化工用防爆反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种化工用防爆反应釜。



背景技术:

目前,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料,但是目前的反应釜的防爆性能不佳,如果反应釜在加工过程中出现爆炸,损坏人身和财产安全。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种化工用防爆反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是:该装置结构新颖,防爆能力强,工作效率高,使用安全性高。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工用防爆反应釜,包括防爆管、防爆电机、外壳、内壳和封盖,所述防爆管安装在封盖的一侧,所述防爆管的顶端设置有遮挡罩,且遮挡罩下方的防爆管内部设置有防爆膜,所述封盖的中间位置上设置有防爆电机,所述防爆电机安装在封盖上的电机安装架上,所述防爆电机与减速器之间通过转轴转动连接,所述减速器与设置在内壳内部的搅拌辊之间通过联轴器转动连接,所述搅拌辊上均匀设置有搅拌桨,所述内壳安装在封盖的下方位置上,所述内壳的外侧套覆有外壳,所述内壳与外壳的中间位置上设置有U型盘管,所述内壳的内部设置有抑制剂添加管,且抑制剂添加管与设置在封盖表面一侧的抑制剂投放口相通,所述内壳内部的底端位置上设置有温度传感器。

优选的,所述述U型盘管的进水口与出水口皆设置在外壳的表面。

优选的,所述防爆电机与抑制剂投放口中间位置上设置有压力表。

优选的,所述防爆管的内侧设置有防腐蚀内壁。

优选的,所述外壳的底端焊接有底座。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备结构新颖,防爆能力强,工作效率高,使用安全性高,具体优点如下所述:

(1)防爆管的存在起到了平衡反应压力已达到防爆的效果,防腐蚀内壁的存在,增加了防爆管的防腐蚀性,增加了防爆管的使用寿命和使用的安全性;

(2)防爆电机、减速器与搅拌辊之间的配合使用,增加了该装置的搅拌效果和加工效率;

(3)抑制剂添加管的存在可将催化剂毒化,在控制反应速率的同时也控制了反应温度,反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数,内壳内部的底端位置上设置有温度传感器,方便对反应温度进行测量,内壳与外壳的中间位置上设置有U型盘管,U型盘管的存在便于控制反应温度;

(4)压力表的存在便于测量反应压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型防爆管内部结构示意图;

图3为本实用新型U型盘管装配图。

图中:1-防爆管;2-防爆电机;3-减速器;4-搅拌桨;5-抑制剂添加管;6-搅拌辊;7-外壳;8-U型盘管;9-内壳;10-底座;11-温度传感器;12-封盖;13-遮挡罩;14-防爆膜;15-防腐蚀内壁;16-抑制剂投放口;17-压力表;18-进水口;19-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种化工用防爆反应釜,包括防爆管1、防爆电机2、外壳7、内壳9和封盖12,防爆管1安装在封盖12的一侧,防爆管1的顶端设置有遮挡罩13,且遮挡罩13下方的防爆管1内部设置有防爆膜14,防爆管1的内侧设置有防腐蚀内壁15,防爆管1的存在起到了平衡反应压力已达到防爆的效果,防腐蚀内壁15的存在,增加了防爆管1的防腐蚀性,增加了防爆管1的使用寿命和使用的安全性,封盖12的中间位置上设置有防爆电机2,防爆电机2安装在封盖12上的电机安装架上,防爆电机2与减速器3之间通过转轴转动连接,减速器3与设置在内壳9内部的搅拌辊6之间通过联轴器转动连接,搅拌辊6上均匀设置有搅拌桨4,内壳9安装在封盖12的下方位置上,防爆电机2、减速器3与搅拌辊6之间的配合使用,增加了该装置的搅拌效果和加工效率,内壳9的外侧套覆有外壳7,内壳9的内部设置有抑制剂添加管5,且抑制剂添加管5与设置在封盖12表面一侧的抑制剂投放口16相通,抑制剂添加管5的存在可将催化剂毒化,在控制反应速率的同时也控制了反应温度,反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数,内壳9内部的底端位置上设置有温度传感器11,方便对反应温度进行测量,内壳9与外壳7的中间位置上设置有U型盘管8,U型盘管8的进水口18与出水口19皆设置在外壳7的表面,U型盘管8的存在便于控制反应温度,防爆电机2与抑制剂投放口16中间位置上设置有压力表17,压力表17的存在便于测量反应压力,外壳7的底端焊接有底座10。

工作原理:使用时,将待加工的化工产品投放到内壳9的内部,防爆电机2工作,防爆电机2通过转轴带动减速器3工作,减速器3带动搅拌辊6转动,搅拌辊6与搅拌桨4配合使用,实现对化工产品的搅拌,在此过程中,压力表17时刻测量内壳9内部的压力,压力过大时,气体将防爆管1内部的防爆膜14冲破,实现泄压,温度传感器11检测反应温度,通过从抑制剂投放口16向内壳9内部投放抑制剂,抑制剂将催化剂毒化,控制反应速率的同时也控制了反应温度,通过进水口18向U型盘管8内部投放冷却液,对反应温度进行控制。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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