蓄电池铸焊机收尘环保系统的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，具体涉及一种蓄电池铸焊机收尘环保系统。

背景技术：

中国电动车1985年诞生，2003年开始快速发展，经过五年的提速，产业规模和产销量每年均保持50％以上的增长，特别是2005年、2006年两年间，电动车行业的发展进入了井喷时期。

铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前，国内蓄电池铸焊工序环保除尘系统均采用一级湿式喷淋和二级电磁脉冲喷吹相结合的除尘模式，这种除尘模式完全符合国家环保达标排放标准。但是，近年来生产实际中发现收尘管道设计存在不合理地方，屡屡发生铸焊机上端接口处收尘管道发生燃烧事件，造成不必要的安全事故。经现场观察研究分析造成事故的原因为：1、收尘管道设计不合理，造成收尘管道拐角处铅尘沉淀；2、收尘管道未能及时清理，造成通风不畅；3、事故往往发生在交接班清理卫生时，操作工将地面上含油污等杂物一次倒入铅锅造成明火(原系统参见图2)。

为了彻底解决这种安全隐患，本人对这段收尘管道进行优化设计，并增加电磁脉冲喷吹阀，定时喷吹清理弯头处堆积铅尘，避免铅尘在管道内壁沉淀，同时，增加阻火器和电动蝶阀，一旦发生明火，温度探头检测到高温信号，立即将信号反馈给电动阀门，阀门执行动作将管道封死，这样管道内缺氧后明火会熄灭，可完全避免安全事故发生。在此，提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计合理，安全性高的蓄电池铸焊机收尘环保系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蓄电池铸焊机收尘环保系统，包括：收尘管道、除尘器、脉冲控制仪、电动蝶阀、电磁喷吹阀、阻火器及手动蝶阀，所述收尘管道的弯头处为140-150度，所述收尘管道一端经电动蝶阀连接至除尘器，收尘管道另一端经手动蝶阀接至熔铅锅出尘管道上，所述脉冲控制仪与除尘器连接，用于控制除尘器和收尘管道上安装的电磁喷吹阀，所述电磁喷吹阀安装在收尘管道的弯头处，所述阻火器设于手动蝶阀与电磁喷吹阀之间的收尘管道上。

所述电动蝶阀连接有温度感应探头，所述温度感应探头安装在收尘管道内，具备高温自动关闭功能；可以对收尘管道温度实施跟踪监控，一旦发生高温，立即信号反馈给电动蝶阀，将管道关闭，绝对保证明火不进入除尘系统。

将收尘管道的90度弯头改为145度为关键技术，可以减少通风阻力，增加出口处铅尘流速，避免铅尘沉淀，也为安装电磁喷吹阀创造安装条件。

所述电磁喷吹阀为关键技术，此设计以达到可以人为设置清理铅灰周期，自动喷吹清理铅灰的目的。

所述阻火器为关键技术，此设计以达到万一工人在清理卫生时将含油污的杂物倒入铅锅时产生明火，阻火器可有效避免明火进入管道上部。

新增电磁喷吹阀可以设定固定时间，间歇性进行喷吹清理铅尘；新增电动蝶阀可保证万一事故发生时快速关闭管道与环保的接口，避免事故扩大化。

本实用新型的有益效果是：

1、对原有收尘管道进行优化设计，减少管道拐角处铅尘沉淀；

2、在弯头拐角处增加电池脉冲喷吹阀，定时对管道进行清理，保证通风顺畅；

3、环保管道入口增加阻火器，防止明火进入管道；

4、新增电动蝶阀自控系统，当温度探头检测到高温信号，立即将信号反馈给电动阀门，阀门执行动作将管道封死，这样管道内缺氧后明火会熄灭，可完全避免安全事故发生。

附图说明

图1为本实用新型除尘系统示意图

图2为铸焊机原有除尘示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种蓄电池铸焊机收尘环保系统，包括：收尘管道10、除尘器2、脉冲控制仪1、电动蝶阀3、电磁喷吹阀4、阻火器5及手动蝶阀6，收尘管道10的弯头9处为145度，收尘管道10一端经电动蝶阀3连接至除尘器2，收尘管道10另一端经手动蝶6阀接至熔铅锅7的出尘管道上，脉冲控制仪1与除尘器2连接，用于控制除尘器2，电磁喷吹阀4安装在收尘管道10的弯头9处，阻火器5设于手动蝶阀6与电磁喷吹阀4之间的收尘管道10上。电动蝶阀3连接有温度感应探头8，温度感应探头8安装在收尘管道10内；可以对收尘管道10温度实施跟踪监控，一旦发生高温，立即信号反馈给电动蝶阀3，将管道关闭，绝对保证明火不进入除尘系统。

将收尘管道10的90度弯头改为145度为关键技术，可以减少通风阻力，增加出口处铅尘流速，避免铅尘沉淀，也为安装电磁喷吹阀4创造安装条件。电磁喷吹阀4为关键技术，此设计以达到可以人为设置清理铅灰周期，自动喷吹清理铅灰的目的。阻火器5为关键技术，此设计以达到万一工人在清理卫生时将含油污的杂物倒入铅锅时产生明火，阻火器5可有效避免明火进入管道上部。新增电磁喷吹阀4可以设定固定时间，间歇性进行喷吹清理铅尘；新增电动蝶阀4可保证万一事故发生时快速关闭管道与环保的接口，避免事故扩大化。

工作原理：通过对原有收尘管道进行优化设计，减少管道拐角处铅尘沉淀，并在弯头拐角处增加电池脉冲喷吹阀，定时对管道进行清理，保证通风顺畅，同时在环保管道入口增加阻火器，防止明火进入管道，又新增电动蝶阀自控系统，当温度探头检测到高温信号，立即将信号反馈给电动阀门，阀门执行动作将管道封死，这样管道内缺氧后明火会熄灭，可完全避免安全事故发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。