本实用新型属于养猪场菌液添加系统，具体属于一种全自动养猪菌液添加系统。
背景技术：
长期以来在工业化养猪方面，为了提高猪对饲料转化率，改善猪生产性能，调节肠道菌群平衡，降低腹泻率，增强机体免疫力和抗病能力，有了益生菌的出现，在给猪饲喂菌液时，往往是人工搅拌，容易出现搅拌不均，而且效率低下；这条全自动养猪菌液添加系统，在工业化养猪方面不仅提高了菌液均匀度，也大幅提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高菌液稀释均匀度，高效率的全自动养猪菌液添加系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动养猪菌液添加系统，主要包括电控箱、搅拌系统、称重系统、输送过滤系统、菌液添加系统、自来水添加系统、排污系统；所述搅拌系统为搅拌电机、搅拌桨叶和搅拌桶构成；所述菌液添加系统为菌液桶、菌液泵、菌液输送管道构成；自来水添加系统为自来水管、水管电磁阀构成；所述输送系统为输送恒压泵、过滤器、下料系统和菌液输送管道构成；下料系统为下料管道、下料电磁阀构成；其特征在于：电控箱分别连接菌液泵、输送恒压泵和搅拌电机；搅拌电机连接搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在搅拌桶内，所述菌液桶通过菌液输送管道连接菌液泵，菌液泵通过菌液输送管道连接到搅拌桶；所述自来水管连接到搅拌桶，自来水管上设有水管电磁阀；搅拌桶下端分别连接排污系统、称重系统和管道，管道连接过滤器，过滤器连接管道，管道连接输送恒压泵，输送恒压泵连接下料管道，下料管道连接菌液输送管道，菌液输送管道连接到搅拌桶内；所述搅拌桶和过滤器之间的管道设有阀门，所述输送系统上的下料管道和菌液输送管道设有若干下料电磁阀。
本实用新型所述称重系统为称重传感器、称重放大器构成。
本实用新型所述排污系统包括管道和排污管阀。
本实用新型所述搅拌罐本体为不锈钢材质。
本实用新型的优点是：在通过全自动程序控制的菌液添加系统，通过配方程序控制菌液添加量、水添加量，搅拌电机均匀稀释，提高菌液均匀度，降低人工劳动强度，也大幅提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.电控箱，2.菌液泵，3.输送恒压泵，4.搅拌电机，5.菌液桶，6.搅拌桶，7.搅拌桨叶，8.自来水管，9.水管电磁阀，10.排污管阀，11.过滤器，12.下料电磁阀，13.菌液输送管道，14.称重系统，15、下料管道。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动养猪菌液添加系统，主要包括电控箱1、搅拌系统、称重系统、输送过滤系统、菌液添加系统、自来水添加系统、排污系统；所述搅拌系统为搅拌电机4、搅拌桨叶7和搅拌桶6构成；所述菌液添加系统为菌液桶5、菌液泵2、菌液输送管道13构成；自来水添加系统为自来水管8、水管电磁阀9构成；所述输送系统为输送恒压泵3、过滤器11、下料系统和菌液输送管道13构成；下料系统为下料管道15、下料电磁阀12构成；其特征在于：电控箱1分别连接菌液泵2、输送恒压泵3和搅拌电机4；搅拌电机4连接搅拌桨叶7，搅拌桨叶7设置在搅拌桶6内，所述菌液桶5通过菌液输送管道13连接菌液泵2，菌液泵2通过菌液输送管道13连接到搅拌桶6；所述自来水管8连接到搅拌桶6，自来水管8上设有水管电磁阀9；搅拌桶6下端分别连接排污系统、称重系统和管道，管道连接过滤器11，过滤器11连接管道，管道连接输送恒压泵3，输送恒压泵3连接下料管道15，下料管道15连接菌液输送管道13，菌液输送管道13连接到搅拌桶6内；所述搅拌桶6和过滤器11之间的管道设有阀门，所述输送系统上的下料管道15和菌液输送管道13设有若干下料电磁阀12。
本实用新型的工作原理是：电控柜为系统提供电力以及配方控制；其中前道工序为搅拌罐为核心，搅拌罐体下方有称重系统，上方有搅拌系统，菌液添加系统通过将菌液泵按照设定重量输送到搅拌罐中，自来水添加系统依靠自来水管道压力流动和电磁阀门控制按设定重量输送到搅拌罐中，由搅拌系统均匀搅拌、稀释后给下料系统使用；下料系统前段来自搅拌罐，系统中有输送恒压泵和过滤系统，之后按照设定配方程序从下料电磁阀开始下料；当最后一个下料作业完成后搅拌罐中开始充水，将输送管道中充满清水，系统待机准备开始下一次菌液添加；所述搅拌电机下方是搅拌桨叶，搅拌电机运行时，搅拌桨叶旋转使菌液和水均匀稀释；所述搅拌罐、管道、阀门均符可食用级国家标准；由系统根据设定配方自动控制菌液量，用水量，每个下料阀的菌液下料量。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。