新型堵水调培用熟化罐的制作方法

本实用新型属于油井堵水调培设备技术领域，尤其涉及一种新型堵水调培用熟化罐。

背景技术：

在石油开采中，新型调剖堵水剂开发是提高采收率及经济效益的重要手段，其中调剖堵水剂作用能力效果、作用时间、适应性、成本以及施工可行性则是调剖过程中需要考虑的几个重点。随着水驱开采力度的加大，各大主力油田均已进入高含水期，甚至特高含水期开发阶段。

在采取堵水调剖措施时，需要使用制备堵水调剖剂的熟化罐来制备调剖过程中所需的堵水调剖剂，熟化罐内通过搅拌作用可使得配料混合均匀形成高粘度物质，但现有熟化罐在搅拌时容易产生死角，而导致配料混合不均匀，同时，因搅拌不均也容易凝结成块，其不仅容易堵塞熟化罐排料口，且也极易对注入调培堵水剂的柱塞泵的运行工况带来影响。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种新型堵水调培用熟化罐，以可具有较好的搅拌效果，并能够避免堵塞排料口以及对柱塞泵运行造成影响。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种新型堵水调培用熟化罐，包括圆柱形的罐体，在罐体的顶部设有进料口和进液管，在罐体的底部设有安装有阀门的排料口，还包括转动设于罐体内的呈筒状、且顶部敞口的过滤筒体，进料口及进液管均处于过滤筒体的正上方，在过滤筒体内的中心还设有转轴，转轴经由固连于其上的多根连杆与过滤筒体相连，在罐体的顶部也设有与转轴传动连接、以驱使过滤筒体旋转的电机

作为对上述方式的限定，在进料口上设有盖板，在进液管上安装有阀门。

作为对上述方式的限定，在罐体的顶部设置有透明的观察窗。

作为对上述方式的限定，在连杆上挂有多个搅动环。

作为对上述方式的限定，在罐体底部的中心设置有向罐体内部凸起布置的支撑轴，过滤筒体通过位于其底部中心的盲孔转动支撑于支撑轴上，且在支撑轴与盲孔之间设有塑料推力轴承。

作为对上述方式的限定，在罐体的底部设有下凹布置、且为环状的凹槽，排料口安装于凹槽的底部。

作为对上述方式的限定，在罐体的顶部设置有可拆卸的顶板，进料口、进液管和电机均位于顶板上。

本实用新型的优点在于：

该新型堵水调培用熟化罐通过在罐体内设置可由电机驱使旋转的过滤筒体，并且使得进料口和进液口位于过滤筒体的正上方，从而在加料时可保证料粉均进入过滤筒体内，而在搅拌过程中若产生凝结块，凝结块也会留在过滤筒体内，不会进入排料口便不会堵塞排料口，以及对柱塞泵带来影响。而通过过滤筒体及多个连杆的设置，经由过滤筒体与连杆共同参与搅拌，也能够在罐体内形成很好的搅拌混合，其相比于现有仅布置几个搅拌叶的方式，可避免搅拌死角的产生，而获得更好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中新型熟化罐的结构图；

图2为本实用新型具体实施方式中滤网筒的结构图；

图3为图2中A部分的结构图；

图中：1-罐体，11-凹槽，12-塑料推力轴承，13-支腿；

2-过滤筒体，21-转轴，22-连杆，23-搅拌环，24-盲孔；

3-电机，4-塑料轴承，5-进料口，6-进液管，7-排料口，8-观察窗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种新型堵水调培用熟化罐，如图1中所示，该熟化罐包括罐体1，罐体1为圆柱形，在罐体1的底部设置有支腿12和排料口7，排料口7上安装有阀门，在罐体1的顶部设置有进料口5、进液管6以及电机3，在罐体1内还设置有过滤筒体2，其中，过滤筒体2转动支撑在罐体1底部，过滤筒体2的外周面与罐体1的内壁之间留有10~25mm的间隙，过滤筒体2的顶部向上延伸到罐体1的顶部，其距离罐体1顶部的距离不低于10cm，但也不宜超过30cm，如此设计可保证过滤筒体2在罐体1中的搅拌能力和过滤效果。

本实施例中在具体结构上，由图1结合图2和图3所示，过滤筒体2整体由塑料或树脂材质的过滤网制成，过滤网网格边长不大于3mm，在过滤筒体2内部的中心固连设置有转轴21，转轴21通过沿过滤筒体2高度方向间隔布置的多根连杆22连接在过滤筒体2的内壁上，布置的多根连杆22在过滤筒体2的圆周方向上也为辐射状设置，由此通过连杆22的连接，可使得过滤筒体2与转轴21之间成为一个牢固的整体，以可旋转时过滤筒体2的结构稳定性。

转轴21和连杆22也采用塑料或树脂材质，此外，为提高搅拌效果，在各连杆22上还挂有多个搅动环23，搅动环23亦由塑料或树脂制成，每个搅动环23的直径在3-5cm间为宜，过小对搅拌作用助力不大，过大则易带来较大的噪音。

本实施例中在过滤筒体2的转动布置上，在罐体1底部的中心部位设置有向罐体1中凸起的支撑轴，而对应的在过滤筒体2底部的中心，也即转轴21的下方形成有一内凹的盲孔24。在过滤筒体2设置于罐体1中时，即使得盲孔24套装于罐体1底部的支撑轴上，并在支撑轴与盲孔24之间设置塑料推力轴承12，由此实现过滤筒体2的转动设置。过滤筒体2的底部套装于支撑轴上后，转轴21的顶部经塑料轴承4定位在罐体1的顶部，且转轴21的顶端经由联轴器与电机3的输出轴连接在一起。

本实施例中为便于过滤筒体2的布置，以及出于后期清理、更换过滤筒体2的需要，将罐体1的顶部设置为可拆卸的顶板，进料口5、进液管6及电机3均安装在该顶板上，而用于转动定位转轴21的塑料轴承4也安装在该顶板上。顶板和罐体1的侧壁之间具体的可通过螺栓结构进行连接，为避免在搅拌过程中有气体从罐体1内溢出，顶板与罐体1侧壁之间应保持紧密的接触，同时，在进料口5处应设置盖板，而进液管6上也应安装阀门，以达到更好的封闭效果

为便于在搅拌过程中进行观察，本实施例中在罐体1顶部的顶板上也设置有透明的观察窗8，观察窗8与进料口5及进液管6分别位于电机3的两侧，以利于各部件在顶板上的布置。而为了利于排料口7进行排料，本实施例中如图1中所示的，在罐体1的底部还设置有呈环状的下凹布置的凹槽11，前述的支撑轴即位于凹槽11的中心，排料口7则设置在凹槽11的底部。

本实施例的熟化罐在使用时，先通过进液管6向罐体1内注入预定量的油井水或清水，然后开启电机3带动过滤筒体2旋转，再打开进料口5上的盖板，将配好的各药剂加入罐体1内便可，最后经充分搅拌熟化，将制好的调培堵水剂经排料口7排出，并经柱塞泵内注入油井中使用。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。