一种费托合成反应器的制作方法

本实用新型涉及费托合成技术领域，尤其是一种费托合成反应器。

背景技术：

费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～2.5。反应器采用固定床或流化床两种形式。如以生产柴油为主，宜采用固定床反应器；如以生产汽油为主，则用流化床反应器较好。此外，近年来正在开发的浆态反应器，浆态床反应器比管式固定床反应器结构简单、易于制作，而且价格便宜易于放大。则适宜于直接利用德士古煤气化炉或鲁奇熔渣气化炉生产的氢气与一氧化碳之摩尔比为0.58～0.7的合成气。铁系化合物是费托合成催化剂较好的活性组分。

费托合成反应是强放热反应，平均放热约165kJ/mol(C原子)，水煤气变换反应和其它副反应也是放热反应。由于放热量大，常发生催化剂局部过热，导致选择性降低，并引起催化剂结炭甚至堵塞床层。因此费托合成的反应器应具有较强的移热能力，避免催化剂失活，提高产物的选择性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有常发生催化剂局部过热、装置气密性不够且以及旋风分离器易堵塞失灵问题，本实用新型通过设有降温腔对其进行降温；同时所述旋风分离器包括分离器上部和分离器下部，分离器上部呈锥形，所述分离器下部为预储槽，所述预储槽内设有过滤网，气体先通过预储槽进行过滤，滤除杂质，有效解决了现有常发生催化剂局部过热、装置气密性不够且以及旋风分离器易堵塞失灵问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种费托合成反应器，包括反应器主体、换热管以及旋风分离器，所述反应器主体外侧设有降温腔，所述降温腔设有进气口和排气口，液态低温气体从所述进气口进入所述降温腔内，然后再从所述排气口排出；所述旋风分离器包括分离器上部和分离器下部，分离器上部呈锥形，所述分离器下部为预储槽，所述预储槽内设有过滤网。

作为优选，所述降温腔包括第一降温腔和第二降温腔，气体先从进气口进入到第一降温腔，所述第一降温腔内壁上开设有若干个通孔，然后气体从所述通孔进入到第二降温腔。

作为优选，所述过滤网设有两层结构，包括第一层粗过滤网和第二层细过滤网。

作为优选，所述降温腔内填充的气体为空气。

作为优选，所述旋风分离器设在所述反应器主体一侧

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有降温腔对其进行降温；同时所述旋风分离器包括分离器上部和分离器下部，分离器上部呈锥形，所述分离器下部为预储槽，所述预储槽内设有过滤网，气体先通过预储槽进行过滤，滤除杂质，有效解决了现有常发生催化剂局部过热、装置气密性不够且以及旋风分离器易堵塞失灵问题；所述降温腔包括第一降温腔和第二降温腔，液态低温气体先进入第一降温腔，然后再通过通孔均匀进入到第二降温腔各处，使其各处温度均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1结构示意图；

图2是旋风分离器的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图中：10.反应器主体，1.降温腔，11.第一降温腔，12.第二降温腔，2.旋风分离器，3.换热管，4.进气口，5.排气口，21.分离器上部，22.过滤网，23.分离器下部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种费托合成反应器，包括反应器主体10、换热管3以及旋风分离器2，所述反应器主体10外侧设有降温腔1，所述降温腔1设有进气口4和排气口5，液态低温气体从所述进气口4进入所述降温腔 1内，然后再从所述排气口5排出；所述旋风分离器2包括分离器上部21和分离器下部23，分离器上部21呈锥形，所述分离器下部23 为预储槽，所述预储槽内设有过滤网22。

实施例2

同实施例1基本相同，不同之处在于：所述降温腔1包括第一降温腔11和第二降温腔12，气体先从进气口4进入到第一降温腔11，所述第一降温腔11内壁上开设有若干个通孔，然后气体从所述通孔进入到第二降温腔12。

为了使气体更加洁净，所述过滤网22设有两层结构，包括第一层粗过滤网和第二层细过滤网。

作为优选，所述降温腔1内填充的气体为空气。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。