一种带辅助搅拌功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及药品制造领域，特别涉及一种带辅助搅拌功能的反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。

生产过程中，物料在反应釜中的反应程度、各物料之间混合的均匀程度 都是影响产品质量的关键因素。

在制药生产的过程中，不可缺少反应釜，在制作药液的过程中现有的反应釜有些并不能将药液搅拌充分。

授权公告号为CN202122953U的中国专利公开了一种反应釜的双搅拌装置，包括中间为圆柱形上下两端为半圆形的反应釜，反应釜内通过转轴设置有“十”字型搅拌桨和“U”型搅拌桨。

上述的反应釜的搅拌装置虽然能够对置于反应釜中的物料进行大面积的搅拌，但不能对液体的局部进行较细微的搅拌，这就导致了该反应釜在液体进行混合搅拌的时候不能够将液体进行充分混合，特别是用于药剂的制作中，容易导致药液的混合不充分，从而导致搅拌后的药液各部分的治疗效果存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带辅助搅拌功能的反应釜，其优点是能够对液体进行局部搅拌，进而使液体混合的更加充分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带辅助搅拌功能的反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、第一电机，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；所述搅拌装置的一端伸出反应釜本体与第一电机连接，所述搅拌装置包括一个主搅拌组件和设置在主搅拌组件上的副搅拌组件，所述副搅拌组件包括与主搅拌组件固定连接的容置盒、设置在容置盒内的第二电机和位于容置盒外由第二电机驱动的转动件，所述转动件设置为若干个弧形条，所述若干个弧形条的一端固定连接在第二电机上，另一端相互连接。

通过上述技术方案，能够对置于反应釜中的物料进行大面积的搅拌并同时对液体的局部进行较细微的搅拌，进而实现该反应釜在液体进行混合搅拌的时候能够将液体进行充分混合，特别是用于药剂的制作中，将药液的各部分充分混合，达到每部分药液的较为均匀，进而防止了不充分混合导致的药液浓度不同的后果。

本实用新型进一步设置为：所述主搅拌组件包括与第一电机连接的转动杆和设置在转动杆上的若干个叶片。

通过上述技术方案，能够实现对反应釜内液体的大面积搅拌，实现对反应釜内的液体的整体混合。

本实用新型进一步设置为：所述叶片相对于转动杆倾斜设置。

通过上述技术方案，能够将液体搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述的若干个弧形条两端相互连接形成橄榄球状。

通过上述技术方案，能够实现对物料部分搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述弧形条朝向其围成的橄榄球状的轴心倾斜。

通过上述技术方案，能够实现弧形条的拨动力较大，进而实现对物料部分搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机设置为防水电机。

通过上述技术方案，保证反应釜内的液体进入容置盒内时，第二电机不因接触液体短路停止工作。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置与反应釜本体为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的一种。

通过上述技术方案，不锈钢材质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应，而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，但其材质轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够实现对反应釜内的液体进行大面积搅拌的同时进行小面积的部分搅拌，使液体混合的更加彻底。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是搅拌装置示意图；

图3是转动件示意图。

图中，1、反应釜本体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌装置；21、转动杆；22、主搅拌组件；23、副搅拌组件；221、叶片；231、第二电机；232、容置盒；233、转动件；2331、弧形条；3、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带辅助搅拌功能的反应釜，如图1和图2所示，包括反应釜本体1、用于将置于反应釜本体1内的物料进行混合搅拌的搅拌装置2和用于给搅拌装置2提供动力的第一电机3。

上述搅拌装置2与反应釜本体1为不锈钢材质、陶瓷材质、PP材质的其中一种，不锈钢材质能够耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，适用于原料中有腐蚀介质的反应。而陶瓷与PP材质的则适用于不含酸碱等原料的反应，并且材质轻便。

反应釜本体1包括设置在反应釜本体1顶端的进料口11，设置在反应釜本体1底部的出料口12，进料口11用于向反应釜本体1内部输送物料，出料口12用于将搅拌后的物料输送出反应釜外部。

如图2所示，搅拌装置2包括由第一电机3带动的转动杆21、设置在转动杆21上并由转动杆21带动的主搅拌组件22和设置在主搅拌组件22上的副搅拌组件23。

上述的转动杆21设置在反应釜内，且与反应釜本体1转动连接，其一端与第一电机3连接，并能够由第一电机3带动，实现转动。

转动杆21上设置有主搅拌组件22，主搅拌组件22包括一端固定在转动杆21上的若干个叶片221，该叶片221环绕转动杆21设置，且与转动杆21呈四十五度倾斜，当该叶片221由转动杆21带动时，能够实现将置于其中的物料搅拌混合。

如图2和图3所示，主搅拌组件22上设置有副搅拌装置2，副搅拌装置2包括用于提供动力的第二电机231、能够放置第二电机231的容置盒232和由第二电机231驱动的转动件233。

上述的容置盒232固定在叶片221上，随叶片221的转动运动，第二电机231固定在容置盒232内，且第二电机231的转轴穿设至容置盒232外且能够转动，第二电机231设置为防水电机。

第二电机231的转轴连接转动件233，该转动件233设置为若干个两端皆固定连接的弧形条2331，若干个弧形条2331连接围成橄榄球形且每两个弧形条2331等间距设置，每个弧形条2331设置为扁平形状，朝向围成橄榄球状的中心轴位置倾斜设置，这样设置能够保证转动件233由第二电机231带动时，弧形条2331转动并带动物料进行搅拌活动，能够实现物料更充分的进行搅拌。

副搅拌组件23的设置目的在于实现将主搅拌组件22对物料进行大面积搅拌之后，由转动件233对物料进行细致搅拌，能够保证物料混合的更充分。

工作过程：由加入物料，第一电机3带动转动杆21转动，叶片221随转动杆21转动进行对物料的粗略搅拌，第二电机231带动转动件233转动，转动件233上的若干个弧形条2331对物料进行更加细致的搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。