本实用新型属于搅拌机技术领域，涉及一种双机搅拌缸。
背景技术：
目前的搅拌机最大为37kw，根据长期使用情况看，最大负载只能生产4吨的产品，再生产的人工约为16小时，具有效率低，生产批次多、颜色很难控制，产品不稳定，挥发损耗大等缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种双机搅拌缸，它能够由电脑自动加料，既节约了人工、又保证了安全，而且电机总功率高，因此一次性加入量大，节约了生产人力、劳动强度也大大降低，同时采用密封加料的方式减少了挥发也起到了节能环保的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双机搅拌缸，包括缸体，在缸体顶部设置有两台搅拌机，其中一台搅拌机连接有位于缸体内的搅拌杆，另一台搅拌机则连接有分散杆，在搅拌机旁设有一根接入缸体的加料管，该加料管连接有一个气泵，该气泵则与电脑控制加料面板相联，缸体底部设有一个三通管，其中一端与缸体内部相连通，另外两端分别设有阀门并连接出料管，出料管另一端与地秤相连，由地秤完成称重与包装工作。
所述搅拌机由电机与减速机组成，减速机架设在底架座与机座上。
在所述搅拌杆的中点及底部处分别安装有三片叶片。
所述分散杆底端则设置有分散盘。
所述加料管具有多根分管，分管则与各个储罐相连通。
在所述缸体内侧设有一圈折流板能够防止物料翻转减少静电产生。
在所述缸体侧壁上设置有用于控制搅拌机的双机调速开关。
所述缸体安装在多层楼面平台之间。
本实用新型的有益效果是：由电脑自动加料，既节约了人工、又保证了安全，而且电机总功率高，因此一次性加入量大，节约了生产人力、劳动强度也大大降低，同时采用密封加料的方式减少了挥发也起到了节能环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-缸体，2-搅拌机，3-搅拌杆，4-分散杆，5-加料管，6-气泵，7-电脑控制加料面板，8-三通管，9-阀门，10-出料管，11-地秤，12-电机，13-减速机，14-底架座，15-机座，16-叶片，17-分散盘，18-分管，19-折流板，20-双机调速开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种双机搅拌缸，包括缸体1，在缸体1顶部设置有两台搅拌机2，其中一台搅拌机2连接有位于缸体1内的搅拌杆3，另一台搅拌机2则连接有分散杆4，在搅拌机2旁设有一根接入缸体1的加料管5，该加料管5连接有一个气泵6，该气泵6则与电脑控制加料面板7相联，缸体1底部设有一个三通管8，其中一端与缸体1内部相连通，另外两端分别设有阀门9并连接出料管10，出料管10另一端与地秤11相连，由地秤11完成称重与包装工作。
所述搅拌机2由电机12与减速机13组成，减速机13架设在底架座14与机座15上。
在所述搅拌杆3的中点及底部处分别安装有三片叶片16。
所述分散杆4底端则设置有分散盘17。
所述加料管5具有多根分管18，分管18则与各个储罐相连通。
在所述缸体1内侧设有一圈折流板19能够防止物料翻转减少静电产生。
在所述缸体1侧壁上设置有用于控制搅拌机2的双机调速开关20。
所述缸体1安装在多层楼面平台之间。
本实用新型由电脑自动加料，既节约了人工、又保证了安全，而且电机12总功率高，因此一次性加入量大，节约了生产人力、劳动强度也大大降低，同时采用密封加料的方式减少了挥发也起到了节能环保的优点。