一种餐厨油分离过滤装置的制作方法

文档序号:14398789

本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体为一种餐厨油分离过滤装置。



背景技术:

现有技术中,餐饮行业产生的废弃油脂经人工收集后成份复杂,含有水、油、泥沙、筷子、酒瓶盖、塑料袋、抹布等杂物。必须先去除这些大的杂物才能满足下道工序即油、水、渣三相分离高效、连续运行的要求。

目前主要有两种解决方法,第一种:由人工进行分选,挑出筷子、酒瓶盖、塑料袋、抹布等较大杂物。整个过程不但工作时间长,而且还有疏漏易造成管道以及输送泵的堵塞,由于是开放式劳作造成气味扩散,严重影响了操作工人的身心健康以及周边的环境,无法满足国家的环保要求。第二种:通过一般的离心过滤机进行过滤。由于原料里有比较长的塑料袋和抹布,很容易缠在螺旋叶片上或者卡在螺旋叶片与滤网的间隙里,造成排渣通道堵塞,机器无法长时间运行,必须定期拆开机器进行清理。这两种方式难以满足现阶段生产的需要,迫切需要一种新的装置解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种餐厨油分离过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种餐厨油分离过滤装置,包括机体(1)和油水分离箱(22),机体(1)内设有粉碎腔 (2)和分离腔(3),粉碎腔(2)设在分离腔(3)的上方,粉碎腔(2)通过连通孔(4)与分离腔(3)贯通连接,粉碎腔(2)的顶壁设有加料孔(5),加料孔(5)的顶端贯通连接加料斗(6),粉碎腔(2)内设有粉碎辊(7),粉碎辊(7)通过转轴(8)转动连接在粉碎腔(2) 的内壁上,粉碎辊(7)上均匀的设有若干旋转刀片(9),转轴(8)的一端穿过粉碎腔(2) 的侧壁且固定连接在外部电机的电机轴上,粉碎腔(2)的侧壁均匀的设有若干与旋转刀片相配合的固定刀片(10),分离腔(3)的底部设有电机(11),电机(11)通过连接杆(12)固定连接在分离腔(3)的侧壁上,电机(11)的电机轴固定连接旋转轴(13),旋转轴(13) 的顶端固定连接有与连通孔(4)相对应的分离筒(14),分离筒(14)的侧壁均匀的设有若干渗漏孔(15),分离筒(14)的底壁贯通连接排料管(16),分离腔(3)的侧壁设有水槽(17),水槽(17)是环形槽,水槽(17)通过通孔(18)贯通连接油水分离箱(22),水槽(17)设在分离筒(14)的下侧,分离腔(3)的底壁贯通连接排渣管(19),机体(1)的底端均匀的设有若干支腿(21),油水分离箱(22)是环形结构设计,油水分离箱(22)套设有在机体(1) 的外侧面底部。

作为本实用新型更进一步的技术方案,油水分离箱(22)一侧壁设有顶部设有液位器(23),油水分离箱(22)的外圆面底端均匀的设有若干排水管(24),排水管(24)上设有第一控制阀(25),第一控制阀(25)上设有流量调节旋钮(26),油水分离箱(22)的底壁固定连接油水分离筒(27),油水分离筒(27)是顶端敞口型结构设计,油水分离筒(27)的侧壁均匀的设有若干进油孔(271),油水分离筒(27)的底端通管连接排油管(28),排油管(28)的底端穿过油水分离箱(22)的底壁并悬伸在外侧,排油管(28)的底部设有第二控制阀(29)。

作为本实用新型更进一步的技术方案,油水分离箱(22)的外圆面底端均匀的设有1~3个排水管(24)。

作为本实用新型更进一步的技术方案,分离筒(14)是顶端敞口型的圆筒结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案,分离筒(14)的轴线与连通孔(4)的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案,排渣管(19)上设有密封盖(20)。

作为本实用新型更进一步的技术方案,机体(1)的底端均匀的设有四个支腿(21)。

与现有技术相比,本实用新型通过设置粉碎腔和粉碎辊对厨油中的杂物进行预粉碎,便于分离筒分离厨油以及杂物碎块的排放;厨油在油水分离箱中通过油水分离筒进行分离,使得油污单独处理,防止水受到油污染。

附图说明

图1为本实用新型一种餐厨油分离过滤装置的主视图的示意图;

图2为本实用新型一种餐厨油分离过滤装置的内部结构示意图;

图3为本实用新型一种餐厨油分离过滤装置的油水分离筒的结构示意图。

图中:1-机体,2-粉碎腔,3-分离腔,4-连通孔,5-加料孔,6-加料斗,7-粉碎辊,8- 转轴,9-旋转刀片,10-固定刀片,11-电机,12-连接杆,13-旋转轴,14-分离筒,15-渗漏孔,16-排料管,17-水槽,18-通孔,19-排渣管,20-密封盖,21-支腿,22-油水分离箱,23- 液位器,24-排水管,25-第一控制阀,26-流量调节旋钮,27-油水分离筒,271-进油孔,28- 排油管,29-第二控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1~3,一种餐厨油分离过滤装置,包括机体1和油水分离箱22,所述机体1内设有粉碎腔2和分离腔3,所述粉碎腔2设在分离腔3的上方,粉碎腔2通过连通孔4与分离腔3贯通连接,粉碎腔2的顶壁设有加料孔5,所述加料孔5的顶端贯通连接加料斗6,所述粉碎腔2内设有粉碎辊7,所述粉碎辊7通过转轴8转动连接在粉碎腔2的内壁上,粉碎辊7上均匀的设有若干旋转刀片9,所述转轴8的一端穿过粉碎腔2的侧壁且固定连接在外部电机(图中未画出)的电机轴上,所述粉碎腔2的侧壁均匀的设有若干与旋转刀片相配合的固定刀片10,所述分离腔3的底部设有电机11,所述电机11通过连接杆12固定连接在分离腔3的侧壁上,电机11的电机轴固定连接旋转轴13,所述旋转轴13的顶端固定连接有与连通孔4相对应的分离筒14,所述分离筒14是顶端敞口型的圆筒结构设计,分离筒14的轴线与连通孔4的轴线重合,分离筒14的侧壁均匀的设有若干渗漏孔15,分离筒14的底壁贯通连接排料管16,所述分离腔3的侧壁设有水槽17,所述水槽17是环形槽,所述水槽17通过通孔18贯通连接油水分离箱22,水槽17设在分离筒14的下侧,所述分离腔3的底壁贯通连接排渣管19,所述排渣管19上设有密封盖20,所述机体1的底端均匀的设有若干支腿 21,所述油水分离箱22是环形结构设计,油水分离箱22套设有在机体1的外侧面底部,所述油水分离箱22一侧壁设有顶部设有液位器23,油水分离箱22的外圆面底端均匀的设有若干排水管24,所述排水管24上设有第一控制阀25,所述第一控制阀25上设有流量调节旋钮 26,所述油水分离箱22的底壁固定连接油水分离筒27,所述油水分离筒27是顶端敞口型结构设计,油水分离筒27的侧壁均匀的设有若干进油孔271,油水分离筒27的底端通管连接排油管28,所述排油管28的底端穿过油水分离箱22的底壁并悬伸在外侧,排油管28的底部设有第二控制阀29。

本实用新型使用时,从加料斗6添加物料,厨油和各种杂物直接进入粉碎腔2内,杂物在旋转刀片9和固定刀片10的共同作用下粉碎,粉碎后的杂物碎块和厨油一起进入分离筒 14内,电机11带动分离筒14高速旋转,厨油在离心力的作用下通过渗漏孔15甩出,进入水槽17,厨油在油水分离箱22内通过油水分离筒27分离油液,从排油管28排出,水从排水管24排出,杂物碎块从排渣管19排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1