一种中药材粉碎磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体是一种中药材粉碎磨粉装置。

背景技术：

中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。

一些中药材在加工的过程中需要进行粉碎磨粉，现有的中药材粉碎装置，不仅粉碎效率低，而且粉碎效果差，粉碎不彻底，影响中药材的后续加工；在对中药材进行粉碎的过程中容易产生热量，如果不及时吸收热量，则会影响中药材的药性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药材粉碎磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药材粉碎磨粉装置，包括底座、本体和冷却套；所述本体固定安装在底座上，本体的上侧开设有进料口；所述本体的上侧对称安装有两个粉碎辊；所述本体的内部固定安装有固定杆，固定杆位于环形块的下方，固定杆的下侧固定安装有连接杆，连接杆的下端转动安装有研磨辊；所述固定杆的下侧还设置有研磨盘，研磨盘为上端开口内部中空的半圆结构，研磨盘的下方的左右两侧对称设置有两个支撑架，支撑架的上端转动安装有导向辊，研磨盘的下侧转动安装在导向辊上；所述研磨盘的前侧还固定安装有扇形齿轮，研磨盘的下侧还设置有主动齿轮，主动齿轮与扇形齿轮啮合；所述研磨盘的底板上均匀开设有若干第二出料孔，第二出料孔与第二出料口连通，所述研磨辊紧贴研磨盘的底板；所述底座的四角处均设置有支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎辊的下侧固定安装有环形块，环形块由过滤板和导料板组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板为环形结构，过滤板倾斜安装在导料板的上侧，且过滤板与导料板之间形成一个环形空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板上均匀设置有若干第一出料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的上侧倾斜设置，且导料板的底部设置有第一出料口，第一出料口与环形空腔的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板和本体的顶壁上均设置有若干粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却套套设在本体的外部，冷却套的内部设置有水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水管的下侧连通有进水管，水管的上侧连通有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置粉碎辊、研磨盘和研磨辊对中药材进行粉碎磨粉，粉碎效率高且粉碎效果好；还在本体的外侧设置有冷却套，及时对本体内部进行降温，防止温度升高影响药材药性。

附图说明

图1为中药材粉碎磨粉装置的结构示意图。

图2为中药材粉碎磨粉装置中研磨盘的结构示意图。

图3为中药材粉碎磨粉装置中环形快的结构示意图。

图中：1-底座、2-本体、3-冷却套、4-支撑架、5-水管、6-固定杆、7-第一出料口、 8-环形块、9-出水管、10-进料口、11-粉碎辊、12-粉碎齿、13-过滤板、14-第一出料孔、 15-导料板、16-连接杆、17-研磨盘、18-扇形齿轮、19-导向辊、20-主动齿轮、21-进水管、22-第二出料口、23-支腿、24-研磨辊、25-第二出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中药材粉碎磨粉装置，包括底座1、本体 2和冷却套3；所述本体2固定安装在底座1上，本体2的上侧开设有进料口10，以便将中药材加入本体2中粉碎磨粉；所述本体2的上侧对称安装有两个粉碎辊11，本体2上还固定安装有两个分别带动两个粉碎辊11相向转动的粉碎电机，粉碎电机带动粉碎辊11相向转动，将落入本体2中的中药材进行破碎；所述粉碎辊11的下侧固定安装有环形块8，环形块8由过滤板13和导料板15组成，过滤板13为环形结构，过滤板13倾斜安装在导料板15的上侧，且过滤板13与导料板15之间形成一个环形空腔，所述过滤板13上均匀设置有若干第一出料孔14，粉碎辊11在对中药材进行粉碎时，达到粉碎要求的颗粒从过滤板13上的第一出料孔14进入环形孔腔的内部，而未达到粉碎要求的中药材从过滤板13 的中间位置落下，所述导料板15的上侧倾斜设置，且导料板15的底部设置有第一出料口 7，第一出料口7与环形空腔的内部连通，落入环形空腔中的药材颗粒，从导料板15上滑出第一出料口7；所述过滤板13和本体2的顶壁上均设置有若干粉碎齿12，以便与粉碎辊11配合，提高粉碎效率；所述本体2的内部固定安装有固定杆6，固定杆6位于环形块8的下方，固定杆6的下侧固定安装有连接杆16，连接杆16的下端转动安装有研磨辊24，连接杆16上还固定安装有带动研磨辊24转动的研磨电机；所述固定杆6的下侧还设置有研磨盘17，研磨盘17为上端开口内部中空的半圆结构，研磨盘17的下方的左右两侧对称设置有两个支撑架4，支撑架4的上端转动安装有导向辊19，研磨盘17的下侧转动安装在导向辊19上；所述研磨盘17的前侧还固定安装有扇形齿轮18，研磨盘17的下侧还设置有主动齿轮20，主动齿轮20与扇形齿轮18啮合，本体2的内部还固定安装有带动主动齿轮20转动的旋转电机，旋转电机带动主动齿轮20转动，从而带动研磨盘17随扇形齿轮18转动，通过控制旋转电机正反转，可使研磨盘17在支撑架4上左右转动；所述研磨盘17的底板上均匀开设有若干第二出料孔25，第二出料孔25与第二出料口22连通，所述研磨辊24紧贴研磨盘17的底板，研磨盘17左右转动时，研磨辊24将落入研磨盘17 内部的中药材研磨成粉，粉状的中药材从第二出料孔25落向第二出料口22；所述冷却套3套设在本体2的外部，冷却套3的内部设置有水管5，水管5的下侧连通有进水管21，水管5的上侧连通有出水管9，从进水管21中通入冷水，冷水对本体2降温后从出水管9 排出；所述底座1的四角处均设置有支腿23，以便提高装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：所述中药材粉碎磨粉装置，从进料口10向本体2的内部加入待粉碎磨粉的中药材，启动粉碎电机、研磨电机和旋转电机，并从进水管21相冷却套3内部的水管5通入冷水；粉碎电机带动粉碎辊11相向转动，将落入本体2中的中药材进行破碎，达到粉碎要求的颗粒从过滤板13上的第一出料孔14进入环形孔腔的内部，进而落在导料板15上，进而从第一出料口7中排出，而未达到粉碎要求的中药材从过滤板13的中间位置落入研磨盘17中；旋转电机带动主动齿轮20转动，从而带动研磨盘17 随扇形齿轮18转动，通过控制旋转电机正反转，可使研磨盘17在支撑架4上左右转动，与此同时，研磨电机带动研磨辊24在研磨盘17的内部转动，并将落入研磨盘17内部的中药材研磨成粉，粉状的中药材从第二出料孔25落向第二出料口22，从第二出料口22取出粉碎成粉的中药材即可；在粉碎磨粉的过程中，从进水管21中通入的冷水对本体2降温，以便粉碎研磨时产生的温度影响药材的药性。

本实用新型通过设置粉碎辊、研磨盘和研磨辊对中药材进行粉碎磨粉，粉碎效率高且粉碎效果好；还在本体的外侧设置有冷却套，及时对本体内部进行降温，防止温度升高影响药材药性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。