本实用新型涉及一种性能优异的搅拌分装机。
背景技术:
反应釜是一种化工生产中常用的设备,应用十分广泛,现有的反应釜在使用过程中经常需要手动添加物料,或者通过输送泵进行送料,但是当添加的原料超过一种时,需要不断的更换插接管路,较为不便;另外,现有的反应釜一般不具备冷却功能;再者,现有的反应釜在分装时当用于装盛的容器满了或者未到位时,容易出现成品泄露的情况;再者,现有的反应釜智能化程度不高;为此本实用新型提供一种性能优异的搅拌分装机用于解决上述问题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供一种结构完善的性能优异的搅拌分装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种性能优异的搅拌分装机,包括:
至少一反应釜,独立并行设置,所述反应釜具有若干支撑脚,该支撑脚内设置有重量传感器;
搅拌机,安装在反应釜上方,用于对反应釜内液体搅拌;
隔膜泵及至少两原料桶,原料桶通过第一管道与隔膜泵输入端连接,原料桶与第一管道之间设置有阀门,隔膜泵的输出端通过第二管道与反应釜连通,第二管道与反应釜之间设置有阀门;
冷却装置,冷却装置,包括外循环管路和热交换装置,外循环管路的两端与反应釜连通,外循环管上设置有泵,热交换装置用于对外循环管路内的液体进行换热降温;
分装装置,通过第三管道与反应釜的输出端连接;
缓冲储料桶,设置在第三管道上,位于分装装置和反应釜之间,缓冲储料桶与第三管道之间设置有阀门;
温度传感器,设置在反应釜内部,用于检测反应液温度;
观察窗,采用透明材料制作,设置在反应釜侧部。
所述搅拌机的输出端连接有一分散盘,所述分散盘周边连接有若干导流块,导流块呈圆柱体状,导流块的高度大于其直径,若干导流块的中心线沿分散盘的径向分布。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型可以实现多种原料的自动送料,可以根据需要对反应釜内的液体进行降温,还可以在分装时临时储存从反应釜中输送出的成品,防止成品外泄,再者,本实用新型中重量传感器设置有利于进行智能化控制和实时观测反应釜内状态,结构非常完善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型是一种性能优异的搅拌分装机,包括:
至少一反应釜1,独立并行设置,所述反应釜1具有若干支撑脚,该支撑脚内设置有重量传感器;
搅拌机2,安装在反应釜1上方,用于对反应釜1内液体搅拌;
隔膜泵3及至少两原料桶4,原料桶4通过第一管道与隔膜泵3输入端连接,原料桶4与第一管道之间设置有阀门,隔膜泵3的输出端通过第二管道与反应釜1连通,第二管道与反应釜1之间设置有阀门;
冷却装置,包括外循环管路5和热交换装置6,外循环管路5的两端与反应釜1连通,外循环管上设置有泵,热交换装置6用于对外循环管路5内的液体进行换热降温;
分装装置7,通过第三管道与反应釜1的输出端连接;
缓冲储料桶8,设置在第三管道上,位于分装装置7和反应釜1之间,缓冲储料桶8与第三管道之间设置有阀门;
温度传感器9,设置在反应釜1内部,用于检测反应液温度;观察窗10,采用透明材料制作,设置在反应釜1侧部。采用上述结构的本实用新型可以实现多种原料的自动送料,可以根据需要对反应釜1内的液体进行降温,还可以在分装时临时储存从反应釜1中输送出的成品,防止成品外泄,再者,本实用新型中重量传感器的设置有利于进行智能化控制和实时观测反应釜1内状态,结构非常完善。
所述搅拌机2的输出端连接有一分散盘11,所述分散盘11周边连接有若干导流块12,导流块12呈圆柱体状,导流块12的高度大于其直径,若干导流块12的中心线沿分散盘11的径向分布。该结构的搅拌机2输出端搅拌效果极佳,可使得反应充分进行,加速反应进程。
上述实施例只是本实用新型的优选方案,本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。