一种搅拌均匀的配料罐的制作方法

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体为一种搅拌均匀的配料罐。

背景技术：

在医药加工中，常需要将几种原料混合在一起，制成混合药浆，然后再制成成品药。

现有医药原料混合用的配料罐存在以下问题：其一、在配料罐底部药物原料容易发生沉淀，导致混合液混合不均；其二、现有配料罐的搅拌能力有限，容易导致局部药浆浓度高，局部药浆浓度低，从而也导致混合液混合不均。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的配料罐，解决了现有配料罐搅拌不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的配料罐，包括外罐，所述外罐内壁的左右两侧均焊接有卡夹，所述卡夹的卡槽内活动卡接有转盘，所述转盘的轴心处套接有内罐，所述外罐的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部焊接有机罩，所述机罩内安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的底部延伸至内罐内，所述内罐内腔的底部安装有活动套，所述活动套的左右两侧均焊接有扰流片，所述活动套的顶部与转动轴的底部套接，所述转动轴的中部分别套接有固定套和主动齿轮，所述固定套上安装有第一搅拌叶，所述主动齿轮的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转动轴的一侧安装有第二搅拌叶，所述主动齿轮的左右两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧安装在内罐的内壁上，所述从动齿轮的底部安装有螺旋轴，所述内罐的底部安装有连接套，所述连接套的底部安装有第二电机，所述第二电机的底部安装有固定板，所述固定板通过其底部的减震块固定连接在外罐内腔的底部。

优选的，所述卡夹的卡槽内安装有缓冲簧。

优选的，所述螺旋轴的底部安装有扰流带。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮上均开设有漏孔。

优选的，所述扰流片上开设有扰流孔。

优选的，所述内罐内腔的顶部安装有导流板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种搅拌均匀的配料罐。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一电机、转动轴、活动套、扰流片、第一搅拌叶、主动齿轮、搅拌杆、第二搅拌叶、从动齿轮和螺旋轴，医药原料通过内罐的顶部投入，开启第一电机，带动转动轴转动，从而带动活动套转动，从而带动扰流片转动，从而防止药物原料在内罐底部发生沉淀，转动轴转动的同时，还分别带动第一搅拌叶和主动齿轮转动，继而带动第二搅拌叶转动，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的双重搅拌，从而使药浆被均匀搅拌，并且主动齿轮转动的同时还带动从动齿轮转动，继而带动螺旋轴转动，从而进一步的使搅拌更加均匀，同时螺旋轴带动其底部的扰流带转动，从而可以防止内罐底部的两侧发生沉淀，从而解决了现有配料罐搅拌不均的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型主动齿轮结构俯视图；

图3为本实用新型扰流片结构示意图。

图中：1外罐、2卡夹、3转盘、4内罐、5支架、6机罩、7第一电机、8转动轴、9活动套、10扰流片、11固定套、12第一搅拌叶、13主动齿轮、14搅拌杆、15第二搅拌叶、16从动齿轮、17连接轴、18螺旋轴、19连接套、20第二电机、21固定板、22减震块、23缓冲簧、24扰流带、25漏孔、26扰流孔、27导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的配料罐，包括外罐1，外罐1内壁的左右两侧均焊接有卡夹2，卡夹2的卡槽内活动卡接有转盘3，卡夹2的卡槽内安装有缓冲簧23，设置缓冲簧23，起到缓冲减震的作用，转盘3的轴心处套接有内罐4，医药原料通过内罐4的顶部投入，内罐4内腔的顶部安装有导流板27，设置导流板27，起到导流的作用，外罐1的顶部固定安装有支架5，支架5的顶部焊接有机罩6，机罩6内安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有转动轴8，转动轴8的底部延伸至内罐4内，内罐4内腔的底部安装有活动套9，活动套9的左右两侧均焊接有扰流片10，开启第一电机7，带动转动轴8转动，从而带动活动套9转动，从而带动扰流片10转动，从而防止药物原料在内罐4底部发生沉淀，扰流片10上开设有扰流孔26，通过扰流孔26，可以使药物原料通过扰流片10，使内罐4底部的药物流动均匀，活动套9的顶部与转动轴8的底部套接，转动轴8的中部分别套接有固定套11和主动齿轮13，固定套11上安装有第一搅拌叶12，主动齿轮13的底部连接有搅拌杆14，搅拌杆14远离转动轴8的一侧安装有第二搅拌叶15，转动轴8转动的同时，还分别带动第一搅拌叶12和主动齿轮13转动，继而带动第二搅拌叶15转动，通过第一搅拌叶12和第二搅拌叶15的双重搅拌，从而使药浆被均匀搅拌，主动齿轮13的左右两侧均啮合有从动齿轮16，主动齿轮13和从动齿轮16上均开设有漏孔25，药物原料经过导流板27的导流后，通过漏孔25落入内罐4的底部，从动齿轮16的顶部活动连接有连接轴17，连接轴17的一侧安装在内罐4的内壁上，从动齿轮16的底部安装有螺旋轴18，并且主动齿轮13转动的同时还带动从动齿轮16转动，继而带动螺旋轴18转动，从而进一步的使搅拌更加均匀，螺旋轴18的底部安装有扰流带24，同时螺旋轴18带动其底部的扰流带24转动，从而可以防止内罐4底部的两侧发生沉淀，从而解决了现有配料罐搅拌不均的现象，内罐4的底部安装有连接套19，连接套19的底部安装有第二电机20，开启第二电机20，带动连接套19顶部的内罐4转动，且第一电机7与第二电机20的转动方向相反，从而加快了搅拌速率，提高了搅拌效果，第二电机20的底部安装有固定板21，固定板21通过其底部的减震块22固定连接在外罐1内腔的底部，设置减震块22，起到减震的作用。

使用时，医药原料通过内罐4的顶部投入，开启第一电机7，带动转动轴8转动，从而带动活动套9转动，从而带动扰流片10转动，从而防止药物原料在内罐4底部发生沉淀，转动轴8转动的同时，还分别带动第一搅拌叶12和主动齿轮13转动，继而带动第二搅拌叶15转动，通过第一搅拌叶12和第二搅拌叶15的双重搅拌，从而使药浆被均匀搅拌，并且主动齿轮13转动的同时还带动从动齿轮16转动，继而带动螺旋轴18转动，从而进一步的使搅拌更加均匀，同时螺旋轴18带动其底部的扰流带24转动，从而可以防止内罐4底部的两侧发生沉淀，从而解决了现有配料罐搅拌不均的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。