一种旋转式气液分离装置的制作方法

本实用新型属于物理式气液分离装置领域，具体涉及一种旋转式气液分离装置。

背景技术：

在各个行业中，尤其是产生尾气较多的行业中，其尾气中多数掺杂了气体及气态液体(水汽、油气等)，随着国家环保力度的逐渐加强，尾气治理成了必须要解决的问题，而目前采用的尾气处理装置，如静电除尘设备等，需要尾气具有一定的干燥度，否则，大量的液体积攒会造成次生的危险隐患，因此需要一种针对目前各个行业气液分离需求的设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转式气液分离装置，能够实现物理式的气液分离，使得排出的尾气，具有较好的干燥度。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种旋转式气液分离装置，所述的分离装置包括筒状的壳体、壳体下方设置有储液槽，所述的壳体借助通孔与储液槽连通，所述的壳体内设置有至少两组旋转分离器，所述的每组旋转分离器包括支撑框及安装在支撑框内的离心扇。

所述的每组旋转分离器的进气方向上都设置有网格状通孔的均风板。

所述的储液槽下端呈漏斗状，在储液槽底端设置有排出口。

所述的支撑框呈矩形结构，所述的离心扇在支撑框上呈矩阵状排列有四组。

所述的离心扇的扇叶扭转角度为45°。

所述的离心扇表面涂覆有疏液涂层。

所述的壳体两端分别设置有进气口及出气口，所述的进气口及出气口结构相同，且均为端部设置有法兰盘的锥型套状结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用设置的旋转分离器，实现多级离心过滤，其原理是借助离心扇的旋转，将气液混合物向支撑框的侧壁上挤压，借助离心作用，液体被甩到支撑框上，随着液量的积攒逐渐形成液滴并流入到储液槽内，从而保证排出气体较为干燥，保证后续处理设备的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为旋转分离器的结构示意图；

附图中，1、壳体，2、储液槽，3、支撑框，4、离心扇，5、均风板，6、排出口，7、进气口，8、出气口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种旋转式气液分离装置，所述的分离装置包括筒状的壳体1、壳体1下方设置有储液槽2，所述的壳体1借助通孔与储液槽2连通，所述的壳体1内设置有至少两组旋转分离器，所述的每组旋转分离器包括支撑框3及安装在支撑框3内的离心扇4。本实用新型设置有至少两组旋转分离器，实现多级过滤，其原理是借助离心扇4的旋转，将气液混合物向支撑框3的侧壁上挤压，借助离心作用，液体被甩到支撑框3上，随着液量的积攒逐渐形成液滴并流入到储液槽2内，从而保证排出气体较为干燥，保证后续处理设备的使用安全。

进一步的，为了保证气体进入到旋转分离器的时候流量均匀，所述的每组旋转分离器的进气方向上都设置有网格状通孔的均风板5。该均风板5与旋转分离器的距离为该均风板5上通孔直径的10-15倍。借此保证气体经过均风板5后形成较为稳定的气流，此时借助离心扇的离心作用能够较好的实现分离。

进一步的，为了便于储液槽2排出液体，所述的储液槽2下端呈漏斗状，在储液槽2底端设置有排出口6。借此设计，使得储液槽2底部容易积攒部分液体，实现液封效果。

进一步的，为了增强分离效果，所述的支撑框3呈矩形结构，所述的离心扇4在支撑框3上呈矩阵状排列有四组。

进一步的，所述的离心扇4的扇叶扭转角度为45°，此时气流流向背离离心扇4旋转轴并以45°角排出，从而实现了既保证气液的离心分离效果，实现对气液混合气中的液体拦截，又保证了气体不需要借助其他设备就能够实现自主流动的效果。

进一步的，所述的离心扇4表面涂覆有疏液涂层。优点在于可及时将拦截下的液体及时流至储油槽，减少扇叶清周期。

进一步的，所述的壳体1两端分别设置有进气口7及出气口8，所述的进气口7及出气口8结构相同，且均为端部设置有法兰盘的锥型套状结构。便于与其他设备对接。

本实用新型在使用时，在装置外配电室设置220v变24v电源装置，从而降低在水湿环境下使用的安全隐患，经试验该装置气液分离效率≥92％，具有突出的使用效果，存在广泛推广的市场价值。