一种可调式饲料搅拌用搅拌结构的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种可调式饲料搅拌用搅拌结构。

背景技术：

饲料加工制造过程中，各个饲料加工组分配比完成后需要进行搅拌混合，使饲料中的各个组分能够混合均匀，达到规定的质量配比，防止出现养分不均匀，影响饲料的质量，现有的搅拌装置搅拌叶长度有限使靠近桶壁的部分组料不能够混合均匀，不能够快速将饲料混合均匀，搅拌效率低下，且搅拌叶的高度难以根据使用需求调节。

因此，本文提出一种可调式饲料搅拌用搅拌结构是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的饲料加工搅拌装置存在的技术问题，本实用新型提供一种可调式饲料搅拌用搅拌结构。

一种可调式饲料搅拌用搅拌结构，其特征在于，包括搅拌蛟龙、可调搅拌叶、第一齿轮、第一转轴、支板、轴承、搅拌电机、主动齿轮、第二转轴、第二齿轮、搅拌轴、套体、搅拌叶、转盘和调节螺杆；搅拌电机输出轴上安装有一搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干可调搅拌叶，所述支板经一轴承安装在所述搅拌轴上端部，所述支板左右两侧下端部沿其竖直中心轴线分别安装有一第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别安装有一与主动齿轮啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述主动齿轮安装在所述搅拌轴上，所述第一转轴、第二转轴两者下端分别安装有一搅拌蛟龙，所述可调搅拌叶包括安装在所述搅拌轴上的转盘、安装有若干搅拌叶的套体，所述搅拌轴、套体两者分别经由若干调节螺杆连接在一起。

优选地，两所述搅拌蛟龙沿着所述搅拌轴中心轴线对称。

优选地，所述套体与所述转盘之间的所述调节螺杆上安装有一减震弹簧。

优选地，所述第一齿轮、第二齿轮两者的模数、压力角及节圆半径大小相等。

优选地，所述减震弹簧具体采用65Mn材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，两搅拌蛟龙对称安装搅拌饲料的过程中能够将饲料各组分输送到中心的可调搅拌叶处进行再一次混合搅拌，搅拌效率大大提高，搅拌半径大，能够将组分中的团状颗粒粉碎混合，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型图1中可调搅拌叶局部放大图。

图中：

1-搅拌蛟龙、2-可调搅拌叶、3-第一齿轮、4-第一转轴、5-支板、6-轴承、7-搅拌电机、8-主动齿轮、9-第二转轴、10-第二齿轮、11-搅拌轴、20-套体、21-搅拌叶、22-转盘、23-调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至2所示

本实用新型提供一种可调式饲料搅拌用搅拌结构，其特征在于，包括搅拌蛟龙1、可调搅拌叶2、第一齿轮3、第一转轴4、支板5、轴承6、搅拌电机7、主动齿轮8、第二转轴9、第二齿轮10、搅拌轴11、套体20、搅拌叶21、转盘22和调节螺杆23；搅拌电机7输出轴上安装有一搅拌轴11，搅拌轴11上安装有若干可调搅拌叶2，支板5经一轴承6安装在搅拌轴11上端部，支板5左右两侧下端部沿其竖直中心轴线分别安装有一第一转轴4、第二转轴9，第一转轴4、第二转轴9上分别安装有一与主动齿轮8啮合的第一齿轮3、第二齿轮10，主动齿轮8安装在搅拌轴11上，第一转轴4、第二转轴9两者下端分别安装有一搅拌蛟龙1，可调搅拌叶2包括安装在搅拌轴11上的转盘22、安装有若干搅拌叶21的套体20，搅拌轴11、套体20两者分别经由若干调节螺杆23连接在一起，两搅拌蛟龙1沿着搅拌轴11中心轴线对称，套体20与转盘22之间的调节螺杆23上安装有一减震弹簧，第一齿轮3、第二齿轮10两者的模数、压力角及节圆半径大小相等，减震弹簧具体采用65Mn材料制成。

本实用新型搅拌电机7输出轴高速转动的过程中，带动搅拌轴11高速转动，与此同时搅拌轴11上的主动齿轮8分别与第一齿轮3、第二齿轮10啮合，使得第一转轴4、第二转轴9分别带动其下端的搅拌蛟龙1快速地进行搅拌混合，并且在搅拌混合的过程中能够将饲料中的各组分向中心位置的搅拌轴11处输送，搅拌轴11以及两侧的搅拌蛟龙1之间相互推送搅拌的饲料成分，使得饲料各组分能够在短时间内达到混合均匀的目的，搅拌效率大大提高，搅拌半径大，能够将组分中的团状颗粒粉碎混合，工作可靠，套体20与转盘22之间的调节螺杆23上安装有一减震弹簧可减小在搅拌过程中搅拌叶的振动，根据不同使用需求可微调搅拌轴11上端上下搅拌叶21之间的间距。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。