一种涂布装置及膜层制备设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种涂布装置及膜层制备设备。

背景技术：

在显示屏领域在基板上膜层制备过程中，尤其是柔性基板的膜层制备，其中，在PI膜制备工艺中，如图1所示，传统的柔性PI胶涂布装置只用于PI胶涂布，PI胶涂布过后需要将涂布有PI胶的基板转移到干燥装置中进行干燥，但是由于PI膜未干燥，具有一定的流动性，所以在转移过程中由于惯性以及基板形变会产生不规则的流动，膜厚均一性会受到很大影响，且柔性PI胶的原料以后可能会向低粘度发展，如若继续采用目前的PI胶涂布装置会对PI膜的均一性有更大影响，同时，由于PI胶具有流动性，机械手吸盘吸附时PI胶会形成吸盘状的缺陷，进而在显示屏上形成现实缺陷；另外，在转移的过程中由于PI胶未干燥，微粒掉入后会进入膜内形成嵌入型微粒，难以清洗掉，会增加最终形成的膜层的微粒含量，而且在PI胶涂布之后还需要进行转移到干燥装置，设备繁杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涂布装置及膜层制备设备，该涂布装置中，基板上液态胶涂覆完成之后，将封闭板调节至关闭工位，此时基板不需要移动便可，在干燥室内直接进行干燥处理，有利于提升膜厚均一性，减少膜层内的微粒含量，且省去了涂胶后向干燥室移动基板的作业，避免机械手吸盘吸附时对膜层造成吸附缺陷，同时也简化了膜层制备设备，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种涂布装置，包括：

干燥室，所述干燥室顶侧设有开口；

安装于所述干燥室内的载台，所述载台朝向所述开口的表面形成用于承载玻璃的承载面；

封闭板，当所述封闭板处于关闭工位时封闭所述开口，当所述封闭板处于打开工位时打开所述开口；

设置于所述干燥室内的干燥组件；

当所述封闭板处于所述打开工位时用于向所述承载面上的玻璃上涂胶的喷头组件。

上述涂布装置中，干燥室顶侧设置有开口，将承载基板的载台安装于干燥室内，载台的台面朝向开口，玻璃基板平放于台面上，开口打开时，喷头组件的喷嘴朝向基板涂覆液态胶，涂胶完成后，移开喷头组件，不需要移动基板，即液态胶未干燥前不需要机械手来移动基板，可以减少掉入未干燥的液态胶中的微粒量，封闭板移动将开口封闭，干燥室内的干燥组件工作，直接对涂覆液态胶的基板进行干燥处理。

因此，上述涂布装置中，基板上液态胶涂覆完成之后，将封闭板调节至关闭工位，此时基板不需要移动便可，在干燥室内直接进行干燥处理，有利于提升膜厚均一性，减少膜层内的微粒含量，且省去涂胶后向干燥室移动基板的作业，避免机械手吸盘吸附时对膜层造成吸附缺陷，同时也简化了膜层制备设备，节约成本。

进一步地，所述封闭板设于所述干燥室设有开口的一侧，且所述封闭板可在沿垂直于所述干燥室顶侧的方向上运动以在所述关闭工位和所述打开工位之间切换。

进一步地，所述干燥室设有多个用于驱动所述封闭板动作的气缸。

进一步地，所述干燥室的每一个角部设有一个所述气缸。

进一步地，所述干燥室内壁上覆盖有保温层。

进一步地，所述干燥组件包括与所述干燥室连接的加热装置。

进一步地，所述加热装置包括红外加热器，所述红外加热器设于所述干燥室内且在所述载台朝向台面的一侧。

进一步地，所述干燥组件还包括与所述干燥室连接的抽气装置和充气装置。

进一步地，所述抽气装置包括排气泵。

本实用新型还提供了一种膜层制备设备，包括如上述技术方案中所述的任意一种涂布装置。

进一步地，所述膜层制备设备为柔性显示屏基板制备设备。

进一步地，所述膜层制备设备为配向膜制备设备。

附图说明

图1为现有技术中的涂布装置的侧面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涂布装置当干燥室开口打开时的正面透视图；

图3为图2中的涂布装置当干燥室开口封闭时的侧面透视图；

图4为图2中的涂布装置当干燥室开口打开时的侧面透视图。

图标：1-干燥室；2-载台；3-封闭板；4-喷头组件；5-基板；6-气缸；7-红外加热器；8-排气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型实施例提供的一种涂布装置，包括：干燥室1，干燥室1顶侧设有开口；安装于干燥室1内的载台2，载台2朝向开口的表面形成用于承载玻璃的承载面；封闭板3，当封闭板3处于关闭工位时封闭开口，当封闭板3处于打开工位时，打开开口；设置于干燥室1内的干燥组件；当封闭板3处于打开工位时用于向承载面上的玻璃上涂胶的喷头组件4。

上述涂布装置中，干燥室1顶侧设置有开口，将承载基板5的载台2安装于干燥室1内，载台2的台面朝向开口，玻璃基板5平放于台面上，开口打开时，喷头组件4的喷嘴朝向基板5涂覆液态胶，涂胶完成后，移开喷头组件4，不需要移动基板5，即液态胶未干燥前不需要机械手来移动基板5，可以减少掉入未干燥的液态胶中的微粒量，封闭板3移动将开口封闭，干燥室1内的干燥组件工作，直接对涂覆液态胶的基板5进行干燥处理。

因此，上述涂布装置中，基板5上液态胶涂覆完成之后，将封闭板3调节至关闭工位，此时基板5不需要移动便可，在干燥室1内直接进行干燥处理，有利于提升膜厚均一性，减少膜层内的微粒含量，且省去涂胶后向干燥室1移动基板5的作业，避免机械手吸盘吸附时对膜层造成吸附缺陷，同时也简化了膜层制备设备，节约成本。

参考图3和图4，上述涂布装置中，封闭板3设于干燥室1设有开口的一侧，且封闭板3可在沿垂直于干燥室1顶侧的方向上运动以在关闭工位和打开工位之间切换。相对于干燥室1的工作放置位置，封闭板3在干燥室1的设置开口的顶侧，即在干燥室1的上方，当需要封闭开口时，封闭板3向下运动至关闭工位将干燥室1的开口封闭；当需要打开开口时，封闭板3向上运动，远离干燥室1至打开工位打开开口。以封闭板3上、下运动的方式实现干燥室1的开口的打开与封闭，简单可靠，且可以提高开口打开、封闭的速度，提高工作效率。

如图2和图3所示，具体地，干燥室1设有多个用于驱动封闭板3的气缸6。封闭板3与气缸6的滑动组件连接，即封闭板3可随气缸6的动作组件相对干燥室1顶侧上、下动作，由气缸6实现封闭板3的上、下移动，使用操作简单方便，动作迅速，反应快，且易于安装维护。

具体地，干燥室1的每一个角部设置有一个气缸6。干燥室1可以为方形，则气缸6可以设置4个，分别设置于干燥室1的四个角落。将气缸6设于干燥室1的角落，使整个装置结构紧奏，合理利用工作空间，使各部分装置作业配合协调。

具体地，干燥室1内壁上覆盖有保温层。保温层为保温材料形成的层面，在干燥室1内壁上覆盖一层保温材料，对干燥室1有保温作用，减少热量散失，可以提高干燥室1的升温速率，减少单间产品加工时间，提高工作效率。

上述涂布装置中，干燥组件包括与干燥室1连接的加热装置。加热装置给干燥室1进行加热，有助于加快液态胶的溶剂蒸发。

具体地，上述加热装置包括红外加热器7，红外加热器7设于干燥室1内且在台朝向台面的一侧。基板5平放在台面上，红外加热器7设置在台面上方，基板5上涂覆液态胶，干燥室1开口封闭后，红外加热器7可以对着基板5直接进行加热，加热效率高。

具体地，上述红外加热器7设置在干燥室1内与干燥室1可以通过可调连接件连接，使红外加热器7相对基板5的距离可调，可以调节红外加热器7对基板5的加热速率，使用更方便，提高装置的使用灵活性。

上述胶涂布装置中，干燥组件还包括与干燥室1连接的抽气装置和充气装置，抽气装置将蒸发的溶剂排出干燥室1进行减压，有利于溶剂蒸发，且充气装置在蒸发完毕后，可以向干燥室1通入氮气，避免膜层被腐蚀，且使干燥室1恢复至常压，使封闭板3容易打开。

具体地，抽气装置包括排气泵8。使用泵对干燥室1内进行抽气，操作简单可靠，工作效率高。

具体地，上述胶涂布装置中还包括用于抓取基板5的机械手。利用机械手完成基板5的放置和抓取，实现机械化，工作效率更高，且安全性更高。

本实用新型还提供了一种膜层制备设备，包括如上述实施例中所述的任意一种涂布装置。

上述膜层制备设备中，利用上述实施例中所述的任意一种涂布装置进行膜层制备过程中的液态胶涂布工艺，有利于提升膜厚均一性，减少膜层内的微粒含量，且省去涂胶后向干燥室1移动基板5的作业，避免机械手吸盘吸附时对膜层造成吸附缺陷，有利于提升膜层质量，同时也简化了本实施例提供的膜层制备设备，节约成本。

具体地，上述膜层制备设备可以为柔性显示屏基板制备设备。

具体地，上述膜层制备设备也可以为配向膜制备设备。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。