一种车用尿素搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及尿素生产技术，具体涉及一种车用尿素搅拌装置。

背景技术：

现有车用尿素产品的制造设备一般占地较大，并且多采用搅拌浆为主的搅拌方式，但此只种方式仅仅为固体溶解的方式之一，溶解时间长。并且产品配置完成后还需要另设一台输送泵进行输送。加速尿素颗粒溶解的方式主要有加温，搅拌，增加溶质与溶液的接触面积，并且尽可能使溶质周围的溶液浓度低。常用采用机械搅拌浆的方式运转时会带动溶液动荡需要固定，另外机械搅拌对溶液的均质速度较慢，搅拌完成后需要单独的泵进行输送，为防止固体颗粒杂质对泵的损坏在泵前还需另加过滤器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种车用尿素搅拌装置，克服现有技术车用尿素搅拌装置对溶液的均质速度较慢，搅拌完成后需要单独的泵进行输送的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种车用尿素搅拌装置，包括搅拌桶、循环输送泵和第一射流器，第一射流器设置在所述搅拌桶内，所述循环输送泵的输入端通过管道连接所述搅拌桶的出料口，所述循环输送泵的输出端通过管道连接第一射流器。

根据本实用新型的实施例，还包括格栅，所述格栅将所述搅拌桶内部分隔成上搅拌区和下搅拌区，第一射流器位于所述上搅拌区。

根据本实用新型的实施例，还包括第二射流器，第二射流器位于所述下搅拌区并与所述循环输送泵的输出端连通。

根据本实用新型的实施例，所述搅拌桶的底面分为水平面和斜面两个部分，所述出料口位于所述水平面上。

根据本实用新型的实施例，所述搅拌桶的底部设置有液位开关。

实用新型的有益效果：本实用新型所设循环输送泵既用于循环搅拌又可以输送溶液产品，一泵多用，节省了空间与设备投资，降低了设备故障率，本实用新型不但结构简单而且提高了尿素溶解速度。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实示意图；

图2为本实用新型搅拌桶斜面设置示意图；

图3为本实用新型搅拌桶液位开关和出料口设置示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型车用尿素搅拌装置包括搅拌桶11、循环输送泵12和第一射流器13，第一射流器13设置在搅拌桶11内，循环输送泵12的输入端通过管道连接搅拌桶的出料口111，循环输送泵12的输出端通过管道连接第一射流器13。根据本实用新型的实施例，还包括格栅14，格栅14将搅拌桶11内部分隔成上搅拌区和下搅拌区，第一射流器13位于上搅拌区。还包括第二射流器15，第二射流器15位于下搅拌区并与第一射流器13以及所述循环输送泵的输出端连通。搅拌桶11的底面分为水平面和斜面112两个部分，出料口111位于水平面上。搅拌桶11的底部设置有液位开关113。

本实用新型车用尿素搅拌装置机械结构简单,搅拌、输送使用一台水泵即可完成，电机部件少，设置的格栅既可过滤大颗粒杂质，防止水泵损坏，又可强制液体浓度均质，加速固体溶解，相比现有搅拌溶解尿素方式更快速、更高效、更简捷、设备占用空间更小，故障率更低，特别适用于对空间要求较高的场合。在搅拌桶被细密格栅分为上下两层，细密格栅防止大颗粒尿素进下入部，防止循环搅拌泵在底部抽取液体时吸入大颗粒尿素，导致水泵机械故障，在细密格栅上部设有至少一个射流器对尿素颗粒和水组成的混合物进行射流搅拌，在细密格栅下部设有至少一个射流器，对已溶解小的尿素颗粒和水溶液进行射流搅拌。搅拌桶的底部设有斜面，以利于所有溶液能集中从搅拌桶出料口排出或进入循环输送泵循环。分设上下两组射流器能对溶液充分搅拌，下部的射流器防止形成水流死角，从而防止颗粒在桶内的死角沉积。细密格栅的作用主要为隔除大颗粒，防止循环输送泵的机械损坏，另一方面在循环输送泵的作用下可以使尿素颗粒周围的溶液强制脱离并进入循环，最大限度使搅拌桶中溶液均质，加速固体颗粒的溶解。整个搅拌桶在搅拌过程中运行平稳，充分发挥循环输送泵（同时又是循环搅拌泵）的动能，特别适合小型车用尿素设备的固体溶解。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。