本实用新型涉及一种玻璃钢管的生产设备，尤其是用于该设备的施胶装置。
背景技术：
现有玻璃钢管的生产中，对玻璃纤维丝的施胶有如下两种方式：
1.使生产线上的玻璃纤维丝通过胶盆的浸胶方式；
2.直接对生产线上的玻璃纤维丝淋胶的方式。
这两种方式都存在如下弊端：
1.胶水浪费大；
2.污染工作环境和工作设备；
3.胶水对玻璃纤维丝的浸润度不够，导致玻璃钢管结构强度降低或表面光洁度不高。
技术实现要素：
为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃钢管生产的施胶装置，能够节省胶水、保护环境并有利于提高产品的质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于玻璃钢管生产的施胶装置，其特征在于，包括呈环形体的施胶套，环状体具有贮存胶水的内腔，所述内腔的内侧壁开放，环形体外壁设有进胶口，环形体套装在玻璃钢管生产线的玻璃纤维纱上。
采用上述技术方案，供胶机构通过进胶口向环状体内腔送入胶水，在环状体内腔动态贮存的胶水对运行的玻璃纤维纱进行均匀施胶和胶水浸润。
优选地，所述施胶套后方设有作用于玻璃纤维纱的胶水刷，胶水刷连接驱动件做旋转运动。对玻璃纤维纱进行均匀刷胶和胶水浸润。
本实用新型的有益效果在于，使得玻璃纤维纱得到充分的胶水浸润，纱体之间得到胶水充分填充，从而有利于胶合结构的整体化成型固化，有效提高玻璃钢管的质量；同时胶水得到有效利用，大幅减少了胶水浪费，杜绝了胶水对工作环境和设备的污染。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
附图说明
图1为施胶套结构示意图；
图2为施胶套内部结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本实用新型的一种具体结构。所述用于玻璃钢管生产的施胶装置包括呈环形体的施胶套3，环形体内侧壁开放，环形体外壁设有进胶口2，环形体套装在玻璃钢管生产线的玻璃纤维纱5上。在玻璃钢管生产线中，玻璃纤维纱5被牵拉着围绕圆柱形的内模具4设置。玻璃钢管生产线的具体结构为公知常识不再赘述。可参见中国实用新型专利文献CN105014986A公开的“一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法”等文件。需要说明的是，玻璃纤维纱5一般是通过直拉或缠绕的方式围绕内模具4设置，并在牵拉装置的作用下沿内模具向生产线后方运动。无论是直拉或缠绕的方式，都可以适用本实用新型的施胶装置，只需将施胶套3套装在围绕内模具4的的玻璃纤维纱5之上即可。
本例中，供胶机构的供胶管1通过进胶口2向环状体内腔送入胶水，环状体内腔贮存胶水，对运行的玻璃纤维纱5进行均匀施胶和胶水浸润。玻璃纤维纱5上的胶水厚度由玻璃纤维纱5和施胶套3出口处的间隙大小决定。所述施胶套3后方设有作用于玻璃纤维纱5的胶水刷6，胶水刷6连接驱动件(图中未画出)做旋转运动。对玻璃纤维纱5进行均匀刷胶和胶水浸润。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离其实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。