一种定量涂胶装置的制作方法

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一种定量涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种定量涂胶装置。



背景技术:

复合地板和复合木工板一般由中间基体和表面耐磨层组成,中间基体是将原木粉碎后,填加胶、防腐剂、添加剂,经热压机高温高压压制处理而成,因此它打破了原木的物理结构,克服了原木稳定性差的弱点,表面耐磨层是由加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成,是决定强化木地板寿命的关键部分。

加工时,先将中间基体表面涂覆胶液,再将表面耐磨层与中间基体热压成型,中间基体涂胶方式主要有两种,第一种为手动涂胶,不仅不均匀,而且效率低,第二种为机器涂胶,其涂胶原理为:由电机驱动涂胶滚筒连续旋转,涂胶滚筒下部浸入胶液内,连续转动的涂胶滚筒将胶液涂覆到当连续送进的中间基体表面,由于涂胶滚筒浸入胶液内蘸取的胶液量与涂覆在中间基体上的胶液量不相同,导致涂覆不均匀。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种定量涂胶装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种定量涂胶装置,该定量涂胶装置不仅能定量吸胶、输胶,而且密封性能好,同时,涂覆均匀连续,自动化程度高。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种定量涂胶装置,包括第一机架、右立座、左立座、涂覆机构、布料机构、推料机构、第一电机、传动机构、进料接管、第二机架、第一伺服电机、第一丝杠、第一进给螺母、第一滑座、第一推头、第一推杆、第一活塞、缸筒、吸胶控制机构、出胶控制机构、立柱、料筒、加热机构、软连接、标尺、透明胶管,所述的右立座位于第一机架上端右侧,所述的右立座与第一机架螺纹相连,所述的左立座位于第一机架上端左侧,所述的左立座与第一机架螺纹相连,所述的涂覆机构贯穿右立座且贯穿左立座,所述的涂覆机构与右立座转动相连且与左立座螺纹相连,所述的布料机构位于涂覆机构下端且位于右立座和左立座之间,所述的布料机构与涂覆机构啮合相连且分别与右立座和左立座螺纹相连,所述的推料机构位于第一机架上端左侧,所述的推料机构与第一机架螺纹相连,所述的第一电机位于第一机架下端,所述的第一电机与第一机架螺纹相连,所述的传动机构位于第一电机右侧且位于涂覆机构外侧,所述的传动机构与第一电机键相连且与涂覆机构键相连,所述的进料接管一端伸入布料机构内侧且贯穿右立座,所述的进料接管与布料机构活动相连且与右立座螺纹相连,所述的第二机架位于第一机架右侧,所述的第二机架与第一机架活动相连,所述的第一伺服电机位于第二机架上端右侧,所述的第一伺服电机与第二机架螺纹相连,所述的第一丝杠位于第一伺服电机左侧且位于第二机架上端,所述的第一丝杠与第一伺服电机键相连且与第二机架转动相连,所述的第一丝杠贯穿第一进给螺母,所述的第一进给螺母与第一丝杠螺纹相连,所述的第一滑座位于第一进给螺母外侧且位于第二机架上端,所述的第一滑座与第一进给螺母螺纹相连且与第二机架滑动相连,所述的第一推头位于第一滑座上端,所述的第一推头与第一滑座螺纹相连,所述的第一推杆位于第一推头左侧,所述的第一推杆与第一推头螺纹相连,所述的第一活塞位于第一推杆右侧,所述的第一活塞与第一推杆螺纹相连,所述的缸筒位于第一活塞外侧且位于第二机架上端,所述的缸筒与第一活塞间隙相连且与第二机架螺纹相连,所述的吸胶控制机构位于缸筒上端左侧,所述的吸胶控制机构与缸筒螺纹相连,所述的出胶控制机构位于缸筒左侧,所述的出胶控制机构与缸筒螺纹相连,所述的立柱位于第二机架上端,所述的立柱与第二机架螺纹相连,所述的料筒位于立柱上端,所述的料筒与立柱螺纹相连,所述的加热机构位于料筒下端外侧,所述的加热机构与料筒紧配相连,所述的软连接位于料筒下端且位于吸胶控制机构上端,所述的软连接与料筒螺纹相连且与吸胶控制机构螺纹相连,所述的标尺位于缸筒上端,所述的标尺与缸筒螺纹相连,所述的透明胶管位于进料接管右侧且位于出胶控制机构左侧,所述的透明胶管与进料接管螺纹相连且与出胶控制机构螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的涂覆机构还设有转轴、设有挂胶槽的金属滚筒、第一齿轮,所述的转轴贯穿右立座且贯穿左立座,所述的转轴分别与右立座和左立座转动相连,所述的金属滚筒位于转轴外侧,所述的金属滚筒与转轴紧配相连,所述的挂胶槽位于金属滚筒外侧,所述的挂胶槽不贯穿金属滚筒,所述的第一齿轮位于转轴外侧,所述的第一齿轮与转轴键相连。

进一步的,所述的布料机构还包括空心管、沿所述空心管对称布置数量为2 件的转座、设置在所述空心管内侧的密封机构、外套管、布料滚筒、第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔、第二齿轮,所述的空心管位于右立座和左立座之间,所述的空心管分别与右立座和左立座螺纹相连,所述的空心管贯穿转座,所述的转座与空心管转动相连,所述的密封机构位于转座内侧且位于空心管外侧,所述的密封机构与转座螺纹相连且与空心管紧配相连,所述的外套管位于空心管外侧且位于两件对称布置的转座之间,所述的外套管与空心管活动相连且与转座螺纹相连,所述的布料滚筒位于外套管外侧,所述的布料滚筒与外套管螺纹相连,所述的空心管还设有第一出胶孔,所述的第一出胶孔贯穿空心管,所述的第一缓冲槽位于外套管内侧,所述的第一缓冲槽不贯穿外套管,所述的外套管还设有第二出胶孔,所述的第二出胶孔贯穿外套管,所述的第二缓冲槽位于布料滚筒内侧,所述的第二缓冲槽不贯穿布料滚筒,所述的布料滚筒还设有第三出胶孔,所述的第三出胶孔贯穿布料滚筒,所述的第二齿轮位于任意一个转座外侧且位于第一齿轮下端,所述的第二齿轮与转座键相连且与第一齿轮啮合相连,推料机构工作,将空心管内的胶液依次经第一出胶孔、第一缓冲槽、第二出胶孔、第二缓冲槽、第三出胶孔均匀排出,第一电机通过传动机构带动涂覆机构转动时,由于第一齿轮与第二齿轮啮合,因此,布料机构随涂覆机构一起转动,从而将经设置在布料滚筒上的第三出胶孔排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒表面,挂胶槽用于胶液暂时存储。

进一步的,所述的密封机构还包括外环、内环、第一密封环、第二密封环、第一加热电极,所述的外环位于转座内侧,所述的外环与转座螺纹相连,所述的内环位于空心管外侧且位于外环内侧,所述的内环与空心管紧配相连且与外环活动相连,所述的第一密封环位于外环内侧,所述的第一密封环与外环紧配相连,所述的第二密封环位于内环外侧,所述的第二密封环与内环紧配相连,所述的第一加热电极贯穿转座且伸入外环,所述的第一加热电极与转座螺纹相连且与外环活动相连,第一密封环和第二密封环交替布置组成密封通道,增大胶液阻力,放置胶液经空心管流入转座,第一加热电极用于对密封机构加热,防止胶液固化导致转动不畅。

进一步的,所述的推料机构还包括第二伺服电机、第二丝杠、第二进给螺母、第二滑座、第二推头、第二推杆、第二活塞,所述的第二伺服电机位于第一机架上端左侧,所述的第二伺服电机与第一机架螺纹相连,所述的第二丝杠位于第二伺服电机右侧且位于第一机架上端,所述的第二丝杠与第二伺服电机键相连且与第一机架转动相连,所述的第二丝杠贯穿第二进给螺母,所述的第二进给螺母与第二进给螺母螺纹相连,所述的第二滑座位于第二进给螺母外侧且位于第一机架上端,所述的第二滑座与第二进给螺母螺纹相连且与第一机架滑动相连,所述的第二推头位于第二滑座上端,所述的第二推头与第二滑座螺纹相连,所述的第二推杆位于第二推头右侧,所述的第二推杆与第二推头螺纹相连,所述的第二活塞位于第二推杆右侧且位于布料机构内侧,所述的第二活塞与第二推杆螺纹相连且与布料机构间隙相连,第二伺服电机通过第二丝杠带动与第二进给螺母固连的第二滑座右移,从而通过第二推头推动与第二推杆固连的第二活塞右移,设定第二伺服电机转动角度,从而带动第二活塞右移移动设定距离,实现定量出胶。

进一步的,所述的第一推头还设有导向架,所述的导向架位于第一推头上端且被标尺贯穿,所述的导向架与第一推头螺纹相连且与标尺间隙相连,导向架用于对标尺的辅助支撑及刻度读取。

进一步的,所述的吸胶控制机构还是设有第一阀体、第一阀座、钢球、第一弹簧,所述的第一阀座位于第一阀体下端且位于缸筒上端,所述的第一阀座与第一阀体螺纹相连且与缸筒螺纹相连,所述的钢球位于第一阀体内侧,所述的钢球与第一阀体间隙相连,所述的第一弹簧位于钢球下端且位于第一阀座上端,所述的第一弹簧与钢球活动相连且与第一阀座活动相连,第一活塞右移时,缸筒内为负压,第一弹簧压缩,钢球下移,料筒内胶液经吸胶控制机构进入缸筒。

进一步的,所述的出胶控制机构还包括第二阀体、第二阀座、锥形头、密封圈、第二弹簧、快速接头,所述的第二阀体位于缸筒左侧,所述的第二阀体与缸筒螺纹相连,所述的第二阀座位于第二阀体左侧,所述的第二阀座与第二阀体螺纹相连,所述的锥形头位于第二阀体内侧,所述的锥形头与第二阀体间隙相连,所述的锥形头还设有密封圈,所述的密封圈与锥形头紧配相连,所述的第二弹簧位于锥形头左侧且位于第二阀座右侧,所述的第二弹簧与锥形头活动相连且与第二阀座活动相连,所述的快速接头位于第二阀体下端,所述的快速接头与第二阀体螺纹相连且与透明胶管螺纹相连,第一活塞左移时,胶液推动锥形头左移,第二弹簧压缩,缸筒内胶液经出胶控制机构进入透明胶管,进而进入空心管内侧。

进一步的,所述的加热机构还设有铜套、保温套、第二加热电极,所述的铜套位于料筒下端,所述的铜套与料筒紧配相连,所述的保温套位于铜套外侧,所述的保温套与铜套螺纹相连,所述的第二加热电极伸入保温套内侧,所述的第二加热电极与保温套螺纹相连,第二加热电极工作对保温套加热,保温套将热量快速传递给铜套,从而对料筒内胶液加热,增加胶液流动性。

与现有技术相比,该定量涂胶装置,工作时,第一伺服电机通过第一丝杠带动与第一进给螺母固连的第一滑座右移,从而带动与第一推杆固连的第一活塞右移,使得缸筒内变为负压,吸胶控制机构开启,出胶控制机构关闭,料筒内的胶液进入缸筒,随后,第一伺服电机反转带动第一活塞左移,吸胶控制机构关闭,出胶控制机构开启,缸筒内的胶液经经透明胶管和进料接管进入布料机构内,随后,推料机构正向动作,推动胶液经布料机构均匀排出,第一电机通过传动机构带动涂覆机构转动,进而带动布料机构连续转动,设置在金属滚筒表面的挂胶槽将布料机构排出的胶液均匀吸附,当材料连续经过涂覆机构时,金属滚筒表面的胶液均匀涂覆于材料表面。该装置结构简单,能定量吸胶、输胶,实现均匀连续涂覆,且密封性能好,自动化程度高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型涂覆机构结构示意图

图3示出本实用新型布料机构结构示意图

图4示出本实用新型密封机构结构示意图

图5示出本实用新型推料机构结构示意图

图6示出本实用新型吸胶控制机构结构示意图

图7示出本实用新型出胶控制机构结构示意图

图8示出本实用新型加热机构结构示意图

第一机架 1 右立座 2

左立座 3 涂覆机构 4

布料机构 5 推料机构 6

第一电机 7 传动机构 8

进料接管 9 第二机架 10

第一伺服电机 11 第一丝杠 12

第一进给螺母 13 第一滑座 14

第一推头 15 第一推杆 16

第一活塞 17 缸筒 18

吸胶控制机构 19 出胶控制机构 20

立柱 21 料筒 22

加热机构 23 软连接 24

标尺 25 透明胶管 26

转轴 401 金属滚筒 402

挂胶槽 403 第一齿轮 404

空心管 501 转座 502

密封机构 503 外套管 504

布料滚筒 505 第一出胶孔 506

第一缓冲槽 507 第二出胶孔 508

第二缓冲槽 509 第三出胶孔 510

第二齿轮 511 外环 512

内环 513 第一密封环 514

第二密封环 515 第一加热电极 516

第二伺服电机 601 第二丝杠 602

第二进给螺母 603 第二滑座 604

第二推头 605 第二推杆 606

第二活塞 607 导向架 1501

第一阀体 1901 第一阀座 1902

钢球 1903 第一弹簧 1904

第二阀体 2001 第二阀座 2002

锥形头 2003 密封圈 2004

第二弹簧 2005 快速接头 2006

铜套 2301 保温套 2302

第二加热电极 2303

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,一种定量涂胶装置,包括第一机架1、右立座2、左立座3、涂覆机构4、布料机构5、推料机构6、第一电机7、传动机构8、进料接管9、第二机架10、第一伺服电机11、第一丝杠12、第一进给螺母13、第一滑座14、第一推头15、第一推杆16、第一活塞 17、缸筒18、吸胶控制机构19、出胶控制机构20、立柱21、料筒22、加热机构23、软连接24、标尺25、透明胶管26,所述的右立座2位于第一机架1上端右侧,所述的右立座2与第一机架1螺纹相连,所述的左立座3位于第一机架1上端左侧,所述的左立座3与第一机架1螺纹相连,所述的涂覆机构4贯穿右立座2且贯穿左立座3,所述的涂覆机构4与右立座2转动相连且与左立座 3螺纹相连,所述的布料机构5位于涂覆机构4下端且位于右立座2和左立座3 之间,所述的布料机构5与涂覆机构4啮合相连且分别与右立座2和左立座3 螺纹相连,所述的推料机构6位于第一机架1上端左侧,所述的推料机构6与第一机架1螺纹相连,所述的第一电机7位于第一机架1下端,所述的第一电机7与第一机架1螺纹相连,所述的传动机构8位于第一电机7右侧且位于涂覆机构4外侧,所述的传动机构8与第一电机7键相连且与涂覆机构4键相连,所述的进料接管9一端伸入布料机构5内侧且贯穿右立座2,所述的进料接管9 与布料机构5活动相连且与右立座2螺纹相连,所述的第二机架10位于第一机架1右侧,所述的第二机架10与第一机架1活动相连,所述的第一伺服电机11 位于第二机架10上端右侧,所述的第一伺服电机11与第二机架10螺纹相连,所述的第一丝杠12位于第一伺服电机11左侧且位于第二机架10上端,所述的第一丝杠12与第一伺服电机11键相连且与第一机架1转动相连,所述的第一丝杠12贯穿第一进给螺母13,所述的第一进给螺母13与第一丝杠12螺纹相连,所述的第一滑座14位于第一进给螺母13外侧且位于第二机架10上端,所述的第一滑座14与第一进给螺母13螺纹相连且与第二机架10滑动相连,所述的第一推头15位于第一滑座14上端,所述的第一推头15与第一滑座14螺纹相连,所述的第一推杆16位于第一推头15左侧,所述的第一推杆16与第一推头15 螺纹相连,所述的第一活塞17位于第一推杆16右侧,所述的第一活塞17与第一推杆16螺纹相连,所述的缸筒18位于第一活塞17外侧且位于第二机架10 上端,所述的缸筒18与第一活塞17间隙相连且与第二机架螺纹相连,所述的吸胶控制机构19位于缸筒18上端左侧,所述的吸胶控制机构19与缸筒18螺纹相连,所述的出胶控制机构20位于缸筒18左侧,所述的出胶控制机构20与缸筒18螺纹相连,所述的立柱21位于第二机架10上端,所述的立柱21与第二机架10螺纹相连,所述的料筒22位于立柱21上端,所述的料筒22与立柱 21螺纹相连,所述的加热机构23位于料筒22下端外侧,所述的加热机构23与料筒22紧配相连,所述的软连接24位于料筒22下端且位于吸胶控制机构19 上端,所述的软连接24与料筒22螺纹相连且与吸胶控制机构19螺纹相连,所述的标尺25位于缸筒18上端,所述的标尺25与缸筒18螺纹相连,所述的透明胶管26位于进料接管9右侧且位于出胶控制机构20左侧,所述的透明胶管 26与进料接管9螺纹相连且与出胶控制机构20螺纹相连,所述的涂覆机构4还设有转轴401、设有挂胶槽403的金属滚筒402、第一齿轮404,所述的转轴401 贯穿右立座2且贯穿左立座3,所述的转轴401分别与右立座2和左立座3转动相连,所述的金属滚筒402位于转轴401外侧,所述的金属滚筒402与转轴401 紧配相连,所述的挂胶槽403位于金属滚筒402外侧,所述的挂胶槽403不贯穿金属滚筒402,所述的第一齿轮404位于转轴401外侧,所述的第一齿轮404 与转轴401键相连,所述的布料机构5还包括空心管501、沿所述空心管501对称布置数量为2件的转座502、设置在所述空心管501内侧的密封机构503、外套管504、布料滚筒505、第一出胶孔506、第一缓冲槽507、第二出胶孔508、第二缓冲槽509、第三出胶孔510、第二齿轮511,所述的空心管501位于右立座2和左立座3之间,所述的空心管501分别与右立座2和左立座3螺纹相连,所述的空心管501贯穿转座502,所述的转座502与空心管501转动相连,所述的密封机构503位于转座502内侧且位于空心管501外侧,所述的密封机构503 与转座502螺纹相连且与空心管501紧配相连,所述的外套管504位于空心管 501外侧且位于两件对称布置的转座502之间,所述的外套管504与空心管501 活动相连且与转座螺纹相连,所述的布料滚筒505位于外套管504外侧,所述的布料滚筒505与外套管504螺纹相连,所述的空心管501还设有第一出胶孔 506,所述的第一出胶孔506贯穿空心管501,所述的第一缓冲槽507位于外套管504内侧,所述的第一缓冲槽507不贯穿外套管504,所述的外套管504还设有第二出胶孔508,所述的第二出胶孔508贯穿外套管504,所述的第二缓冲槽 509位于布料滚筒505内侧,所述的第二缓冲槽509不贯穿布料滚筒505,所述的布料滚筒505还设有第三出胶孔510,所述的第三出胶孔510贯穿布料滚筒 505,所述的第二齿轮511位于任意一个转座502外侧且位于第一齿轮404下端,所述的第二齿轮511与转座502键相连且与第一齿轮404啮合相连,推料机构6 工作,将空心管501内的胶液依次经第一出胶孔506、第一缓冲槽507、第二出胶孔508、第二缓冲槽509、第三出胶孔510均匀排出,第一电机7通过传动机构8带动涂覆机构4转动时,由于第一齿轮404与第二齿轮511啮合,因此,布料机构5随涂覆机构4一起转动,从而将经设置在布料滚筒505上的第三出胶孔510排出的胶液均匀涂覆在金属滚筒402表面,挂胶槽403用于胶液暂时存储,所述的密封机构503还包括外环512、内环513、第一密封环514、第二密封环515、第一加热电极516,所述的外环512位于转座502内侧,所述的外环512与转座502螺纹相连,所述的内环513位于空心管501外侧且位于外环 512内侧,所述的内环513与空心管501紧配相连且与外环512活动相连,所述的第一密封环514位于外环512内侧,所述的第一密封环与外环512紧配相连,所述的第二密封环515位于内环513外侧,所述的第二密封环515与内环513 紧配相连,所述的第一加热电极516贯穿转座502且伸入外环512,所述的第一加热电极516与转座502螺纹相连且与外环512活动相连,第一密封环514和第二密封环515交替布置组成密封通道,增大胶液阻力,放置胶液经空心管501 流入转座502,第一加热电极516用于对密封机构503加热,防止胶液固化导致转动不畅,所述的推料机构6还包括第二伺服电机601、第二丝杠602、第二进给螺母603、第二滑座604、第二推头605、第二推杆606、第二活塞607,所述的第二伺服电机601位于第一机架1上端左侧,所述的第二伺服电机601与第一机架1螺纹相连,所述的第二丝杠602位于第二伺服电机601右侧且位于第一机架1上端,所述的第二丝杠602与第二伺服电机601键相连且与第一机架1 转动相连,所述的第二丝杠602贯穿第二进给螺母603,所述的第二进给螺母 603与第二进给螺母603螺纹相连,所述的第二滑座604位于第二进给螺母603 外侧且位于第一机架1上端,所述的第二滑座604与第二进给螺母603螺纹相连且与第一机架1滑动相连,所述的第二推头605位于第二滑座604上端,所述的第二推头605与第二滑座604螺纹相连,所述的第二推杆606位于第二推头605右侧,所述的第二推杆606与第二推头605螺纹相连,所述的第二活塞 607位于第二推杆606右侧且位于布料机构5内侧,所述的第二活塞607与第二推杆606螺纹相连且与布料机构5间隙相连,第二伺服电机601通过第二丝杠602 带动与第二进给螺母603固连的第二滑座604右移,从而通过第二推头605推动与第二推杆606固连的第二活塞607右移,设定第二伺服电机601转动角度,从而带动第二活塞607右移移动设定距离,实现定量出胶,所述的第一推头15 还设有导向架1501,所述的导向架1501位于第一推头15上端且被标尺25贯穿,所述的导向架1501与第一推头15螺纹相连且与标尺间隙相连,导向架1501用于对标尺25的辅助支撑及刻度读取,所述的吸胶控制机构19还是设有第一阀体1901、第一阀座1902、钢球1903、第一弹簧1904,所述的第一阀座1902位于第一阀体1901下端且位于缸筒18上端,所述的第一阀座1902与第一阀体1901 螺纹相连且与缸筒18螺纹相连,所述的钢球1903位于第一阀体1901内侧,所述的钢球1903与第一阀体1901间隙相连,所述的第一弹簧1904位于钢球1903 下端且位于第一阀座1902上端,所述的第一弹簧与钢球1903活动相连且与第一阀座1902活动相连,第一活塞17右移时,缸筒18内为负压,第一弹簧1904 压缩,钢球1903下移,料筒22内胶液经吸胶控制机构19进入缸筒18,所述的出胶控制机构20还包括第二阀体2001、第二阀座2002、锥形头2003、密封圈 2004、第二弹簧2005、快速接头2006,所述的第二阀体2001位于缸筒18左侧,所述的第二阀体2001与缸筒18螺纹相连,所述的第二阀座2002位于第二阀体 2001左侧,所述的第二阀座2002与第二阀体2001螺纹相连,所述的锥形头2003 位于第二阀体2001内侧,所述的锥形头2003与第二阀体2001间隙相连,所述的锥形头2003还设有密封圈2004,所述的密封圈2004与锥形头2003紧配相连,所述的第二弹簧2005位于锥形头2003左侧且位于第二阀座2002右侧,所述的第二弹簧2005与锥形头2003活动相连且与第二阀座2002活动相连,所述的快速接头2006位于第二阀体2001下端,所述的快速接头2006与第二阀体2001 螺纹相连且与透明胶管26螺纹相连,第一活塞17左移时,胶液推动锥形头2003 左移,第二弹簧2005压缩,缸筒18内胶液经出胶控制机构20进入透明胶管26,进而进入空心管1101内侧,所述的加热机构23还设有铜套2301、保温套2302、第二加热电极2303,所述的铜套2301位于料筒22下端,所述的铜套2301与料筒22紧配相连,所述的保温套2302位于铜套2301外侧,所述的保温套2303 与铜套2301螺纹相连,所述的第二加热电极2303伸入保温套2302内侧,所述的第二加热电极2303与保温套2302螺纹相连,第二加热电极2303工作对保温套2302加热,保温套2302将热量快速传递给铜套2301,从而对料筒22内胶液加热,增加胶液流动性。该定量涂胶装置,工作时,第一伺服电机11通过第一丝杠12带动与第一进给螺母13固连的第一滑座14右移,从而带动与第一推杆 16固连的第一活塞17右移,使得缸筒18内变为负压,吸胶控制机构19开启,出胶控制机构20关闭,料筒22内的胶液进入缸筒18,随后,第一伺服电机11 反转带动第一活塞17左移,吸胶控制机构19关闭,出胶控制机构20开启,缸筒18内的胶液经经透明胶管26和进料接管9进入布料机构内,随后,推料机构6正向动作,推动胶液经布料机构5均匀排出,第一电机7通过传动机构8 带动涂覆机构4转动,进而带动布料机构5连续转动,设置在金属滚筒402表面的挂胶槽403将布料机构5排出的胶液均匀吸附,当材料连续经过涂覆机构4 时,金属滚筒402表面的胶液均匀涂覆于材料表面。该装置结构简单,能定量吸胶、输胶,实现均匀连续涂覆,且密封性能好,自动化程度高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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