一种胶囊模具自动涂油机的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体涉及一种胶囊模具自动涂油机。

背景技术：

生产空心胶囊的过程中，对胶囊模具的涂油是一个重要环节，对模具的蘸胶厚度，以及烘干后的脱模效果都有很大的影响。现有生产方式中常用毛刷沿模板的一端向另一端运动的方式来完成模板的上油操作。这种方式虽然结构简单，但是由于毛刷为直线运动，从而导致模具端子两侧的油量较大，前后两端的油量较少，甚至没有润滑油。润滑油在端子上分布不均匀，导致蘸胶时，胶液的厚度也有差别，严重影响胶囊成品的质量。在脱模时，润滑油较少甚至没有润滑油的区域，胶囊产品会与模具粘接，脱模困难，增大了生产的难度，降低生产效率。如果强行脱模这会对胶囊产品造成破坏，降低产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶囊模具自动涂油机，将传统的往复运动式刷油替换为转动式刷油，润滑油的分布更均匀；在刷油完成之后，增加匀油模块，将模具端子表面的润滑油进一步抹匀，确保后续蘸胶和脱膜操作的顺利进行，提高产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种胶囊模具自动涂油机，包括机架，还包括并排设置的涂油模块和匀油模块，所述的涂油模块包括与机架旋转活动连接的油刷；所述的匀油模块包括至少一排与机架旋转活动连接的匀油单元，且每排所述匀油单元均有油刷与其对应；还包括驱动油刷和匀油单元相对于机架旋转的动力模块；所述的匀油模块还包括模板驱动机构，所述的模板驱动机构包括与机架滑动连接的导杆，及驱动导杆相对于机架滑动的第一驱动装置，所述导杆的运动方向平行于匀油单元的转动中心；所述导杆远离第一驱动装置的一端连接有模板连接块。

所述的涂油模块包括与机架旋转活动连接的油刷，油刷用于完成模具端子的涂油操作。与传统的往复运动式涂油方式相比，转动的油刷能将润滑油更均匀的涂覆在模具端子的各个方向，模具端子表面的各个方向的润滑油量不存在明显区别。所述的匀油模块包括至少一排与机架旋转活动连接的匀油单元，且每排所述匀油单元均有油刷与其对应。在完成涂油之后，模具继续向匀油单元运动，模具端子上的润滑油在匀油单元的作用下进一步抹匀，确保后续蘸胶和脱膜操作的顺利进行，提高产品的合格率。所述的模板驱动机构包括与机架滑动连接的导杆，及驱动导杆相对于机架滑动的第一驱动装置，所述导杆的运动方向平行于匀油单元的转动中心；所述导杆远离第一驱动装置的一端连接有模板连接块。当模板运动到匀油单元上方时，模板连接块与模板进行连接，然后在第一驱动装置的作用下，模板向匀油单元运动，并在匀油单元内进行匀油操作，最后模板驱动机构驱动模板运动至初始位置，继续进行后续操作。

作为优选，所述的模板连接块的一侧为连接面，所述的连接面设有沿长度方向设置的连接槽或压紧斜面。在进行匀油操作时，模板插入连接槽内，完成与模板连接件的连接；或者在压紧斜面的压紧作用下，保持与模板连接块的同步运动。

作为优选，所述的机架靠近油刷的一侧设有若干限位柱，所述限位柱的最高点高于匀油单元的最高点。限位柱的设置能在为模板运动留出足够空间的同时，有效的防止模板与匀油单元的直接接触，保护匀油单元。

作为优选，所述的机架包括安装板，所述的匀油单元包括转轴和与转轴一端连接的匀油层，所述转轴的另一端穿过安装板并在安装板的另一侧形成驱动段；所述的动力模块包括第二驱动装置和套设在第二驱动装置输出端的一级齿轮；还包括若干呈直线排列的二级齿轮，每相邻两个二级齿轮相互啮合；所述的一级齿轮至少与其中一个二级齿轮啮合；每一所述匀油单元的驱动段套设有三级齿轮，相邻两个位于同排匀油单元上的三级齿轮之间相互啮合；位于每一排三级齿轮其中一端的齿轮与二级齿轮或一级齿轮啮合；相邻两排匀油单元上相互对应的三级齿轮在沿转轴轴线方向上相互错开。

传统结构中，所有匀油单元上的驱动齿轮单线逐个啮合传动，这种方式不仅大大增加了首个驱动齿轮的载荷，而且当某个驱动齿轮发生故障时，后续的所有匀油单元均会无法工作，设备的稳定性差。第二驱动装置的驱动力通过一级齿轮传递到二级齿轮，再通过二级齿轮传递至三级齿轮，一级齿轮的驱动力首先由二级齿轮进行分担，最后在分别传递给三级齿轮。在整个传动结构中，当三级齿轮中的某一个发生故障，最多只会影响一排匀油单元的工作，对整个传动系统的影响较小，系统工作稳定性高。相邻两排匀油单元上相互对应的三级齿轮在沿转轴轴线方向上相互错开，不会彼此发生干涉，另外齿轮的安装空间更大，可以将齿轮的尺寸做的更大，提高轮齿的结构强度，提高设备使用寿命。

作为优选，每一所述的二级齿轮驱动相邻两排三级齿轮转动；所述的一级齿轮与位于中间位置的一个或两个二级齿轮啮合。

作为优选，所述的模板驱动机构还包括与机架旋转活动连接的偏心轮，所述的第一驱动装置驱动偏心轮旋转；所述偏心轮驱动导杆向上运动；所述的导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与机架连接，另一端与导杆连接。

作为优选，所述的模板驱动机构还包括行程调节单元，所述的行程调节单元包括与导杆连接的挡块，及与挡块对应并与机架旋转活动连接的定位块；所述定位块上与挡块对应的表面为定位面，且定位面上沿周向不同点距离旋转中心的距离不同。当导杆向下运动到下极限位时，挡块与定位块的定位面接触。由于定位面上沿周向不同点距离旋转中心的距离不同，转动定位块，即可调节导杆线下运动的极限距离。通过调节定位块，可以适应不同规格模具端子的涂油和匀油要求，适应性好。

作为优选，所述的匀油单元包括转轴和与转轴一端可拆连接的套筒，所述的套筒内设有匀油层，所述的匀油层通过弹簧与转轴端部连接。

作为优选，所述的匀油层由海绵或羊毛毡制成。

作为优选，所述套筒内设有一端开口的容腔，且开口端与转轴连接；所述套筒远离转轴的一端设有中心通孔，且外端面由四周往中心通孔逐渐向套筒内倾斜。倾斜的外端面能在匀油操作时对模具端子起到导向作用。

附图说明

图1为本实施例胶囊模具自动涂油机的结构示意图；

图2为本实施例胶囊模具自动涂油机的俯视图；

图3为本实施例胶囊模具自动涂油机中匀油单元的结构示意图；

图4为本实施例胶囊模具自动涂油机匀油单元的排列示意图；

图5为本实施例胶囊模具自动涂油机的主视图；

图6为本实施例胶囊模具自动涂油机中B处的局部放大图；

图7为本实施例胶囊模具自动涂油机中A处的局部放大图；

图8为本实施例胶囊模具自动涂油机中定位块的结构示意图；

图9为本实施例胶囊模具自动涂油机中动力模块的结构示意图；

图10为本实施例胶囊模具自动涂油机中油刷与匀油单元另一种排列方式的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种胶囊模具自动涂油机，包括机架1，还包括并排设置的涂油模块2和匀油模块3，如图2所示，所述的涂油模块2包括与机架1旋转活动连接的油刷21；油刷21用于完成模具端子的涂油操作。与传统的往复运动式涂油方式相比，转动的油刷21能将润滑油更均匀的涂覆在模具端子的各个方向，模具端子表面的各个方向的润滑油量不存在明显区别。

所述机架上与油刷对应的位置设有油槽，润滑油储存在油槽内，每一油刷设置有对应的吸油装置。所述的吸油装置为吸油毛毡，吸油毛毡的一端浸没在油池内，另一端与油刷的一侧接触，润滑油通过吸油毛毡的毛细现象吸附至油刷，并进一步涂抹至模具端子上。

如图2所示，所述的匀油模块3包括至少一排与机架1旋转活动连接的匀油单元31，且每排所述匀油单元31均有油刷21与其对应。如图3所示，所述的匀油单元31包括转轴311和与转轴311一端可拆连接的套筒314，所述的套筒314内设有匀油层312，所述的匀油层312通过弹簧315与转轴311端部连接。所述的匀油层312由海绵或羊毛毡制成。所述套筒314内设有一端开口的容腔，且开口端与转轴311连接；所述套筒314远离转轴311的一端设有中心通孔，且外端面由四周往中心通孔逐渐向套筒内倾斜。倾斜的外端面能在匀油操作时对模具端子起到导向作用。在完成涂油之后，模具继续向匀油单元31运动，模具端子上的润滑油在匀油单元31的作用下进一步抹匀，确保后续蘸胶和脱膜操作的顺利进行，提高产品的合格率。如图1所示，所述的机架1靠近油刷21的一侧设有若干限位柱11，所述限位柱11的最高点高于匀油单元31的最高点。限位柱11的设置能在为模板运动留出足够空间的同时，有效的防止模板与匀油单元31的直接接触，保护匀油单元31。

在使用的过程中，如图2所示，可以将每排所述的匀油单元设置成与油刷一一对应。模具端子从油刷中穿过，完成涂油操作。

如图10所示，也可以将所述油刷的数量设置成大于匀油单元的排数，每排所述的匀油单元与两个相邻的油刷对应，且位于同排内的匀油单元被水平面截得的圆心连线从相邻两个油刷之间穿过。模具端子从相邻两个油刷之间穿过，油刷之间的间隙较小。相邻两个油刷从两侧同时对端子进行涂油，涂油效果好。

进一步的，所述的机架1包括安装板12，所述的匀油单元31包括转轴311和与转轴311一端连接的匀油层312，所述转轴311的另一端穿过安装板12并在安装板12的另一侧形成驱动段313。如图5和图9所示，还包括驱动油刷21和匀油单元31相对于机架1旋转的动力模块4；所述的动力模块4包括第二驱动装置41和套设在第二驱动装置41输出端的一级齿轮42。还包括若干呈直线排列的二级齿轮43，每相邻两个二级齿轮43相互啮合；所述的一级齿轮42至少与其中一个二级齿轮43啮合；每一所述匀油单元31的驱动段313套设有三级齿轮44，相邻两个位于同排匀油单元31上的三级齿轮44之间相互啮合。位于每一排三级齿轮44其中一端的齿轮与二级齿轮43或一级齿轮42啮合；如图4所示，相邻两排匀油单元31上相互对应的三级齿轮44在沿转轴311轴线方向上相互错开。

传统结构中，所有匀油单元31上的驱动齿轮单线逐个啮合传动，这种方式不仅大大增加了首个驱动齿轮的载荷，而且当某个驱动齿轮发生故障时，后续的所有匀油单元31均会无法工作，设备的稳定性差。如图4所示，第二驱动装置41的驱动力通过一级齿轮42传递到二级齿轮43，再通过二级齿轮43传递至三级齿轮44，一级齿轮42的驱动力首先由二级齿轮43进行分担，最后在分别传递给三级齿轮44。在整个传动结构中，当三级齿轮44中的某一个发生故障，最多只会影响一排匀油单元31的工作，对整个传动系统的影响较小，系统工作稳定性高。相邻两排匀油单元31上相互对应的三级齿轮44在沿转轴311轴线方向上相互错开，不会彼此发生干涉，另外齿轮的安装空间更大，可以将齿轮的尺寸做的更大，提高轮齿的结构强度，提高设备使用寿命。

进一步的，如图5所示，所述的匀油模块3还包括模板驱动机构32，所述的模板驱动机构32包括与机架1滑动连接的导杆321，及驱动导杆321相对于机架1滑动的第一驱动装置322，所述导杆321的运动方向平行于匀油单元31的转动中心。如图7所示，所述导杆321远离第一驱动装置322的一端连接有模板连接块323。所述的模板连接块323的一侧为连接面，所述的连接面设有沿长度方向设置的连接槽325或压紧斜面。在进行匀油操作时，模板插入连接槽325内，完成与模板连接件的连接；或者在压紧斜面的压紧作用下，保持与模板连接块323的同步运动。当模板运动到匀油单元31上方时，模板连接块323与模板进行连接，然后在第一驱动装置322的作用下，模板向匀油单元31运动，并在匀油单元31内进行匀油操作，最后模板驱动机构32驱动模板运动至初始位置，继续进行后续操作。

如图6所示，所述的模板驱动机构32还包括与机架1旋转活动连接的偏心轮326，所述的第一驱动装置322驱动偏心轮326旋转；所述偏心轮326驱动导杆321向上运动；所述的导杆321上套设有复位弹簧327，所述复位弹簧327的一端与机架1连接，另一端与导杆321连接。所述的模板驱动机构32还包括行程调节单元，所述的行程调节单元包括与导杆321连接的挡块33，及与挡块33对应并与机架1旋转活动连接的定位块34；如图8所示，所述定位块34上与挡块33对应的表面为定位面341，且定位面341上沿周向不同点距离旋转中心的距离不同。当导杆321向下运动到下极限位时，挡块33与定位块34的定位面341接触。由于定位面341上沿周向不同点距离旋转中心的距离不同，转动定位块34，即可调节导杆321线下运动的极限距离。通过调节定位块34，可以适应不同规格模具端子的涂油和匀油要求，适应性好。

以上所述的胶囊模具自动涂油机，将传统的往复运动式刷油替换为转动式刷油，润滑油的分布更均匀；在刷油完成之后，增加匀油模块，将模具端子表面的润滑油进一步抹匀，确保后续蘸胶和脱膜操作的顺利进行，提高产品的合格率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。