一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削液的喷淋装置，具体是一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在切削液长时间放置的过程中，可能会出现不均质的问题；切削液在使用完成后，有些会回收重新使用，而在经过油水分离等过程中，其中不可避免还会存在少量的悬浮杂质，为了避免可能发生的加工问题，需要在重复使用前进行去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置，包括外壳、球腔、注液腔、活动伸缩杆和转动杆，所述外壳上壁中部焊接设置有集液上壳体，所述集液上壳体下端连接设置有球腔，所述球腔外围包裹设置有滤布层，所述集液上壳体上端中部铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端焊接设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧位于所述球腔中对称焊接设置有搅拌扇叶，所述外壳左壁上部焊接设置有注液腔，所述注液腔前侧壁下部贯穿转动设置有转动轴，所述转动轴外围位于所述注液腔内焊接设置有转动板，所述注液腔内活动契合设置有活塞，所述活塞下端中部和所述转动板背面上部之间连接设置有连杆，所述注液腔上端连接设置有出液管道，所述出液管道中设有向上流通的单向阀，所述注液腔左壁上部连接设置有进液管道，所述进液管道中设有向右单向流通的单向阀，所述进液管道左端连接有软管，所述注液腔正面下部铆接设置有第二电机，所述出液管道上端和所述集液上壳体左壁之间连接设置有连接管道，所述外壳右壁上部焊接设置有安置板，所述安置板右壁上部嵌入设置有安置槽，所述安置槽中转动设置有活动伸缩杆，所述安置板右壁位于所述安置槽下方转动设置有转动杆，所述转动杆上端转动设置有喷头，所述外壳上端右侧铆接设置有水泵，所述水泵的进液端连接设置有抽水管，所述水泵的出液端和所述喷头左端之间连接设置有伸缩软管，所述外壳下端两侧对称连接设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述球腔为球形网状结构，所述球腔上部和所述集液上壳体焊接固定并相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的外壳部分和所述集液上壳体铆接固定，所述第一电机的输出端贯穿所述集液上壳体上端且和所述集液上壳体转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴垂直向下伸入所述球腔内底部且活动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌扇叶和所述球腔内壁活动契合，所述搅拌扇叶表面均匀分布有水平的多组条形贯穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆两端分别和所述活塞以及所述转动板通过铰接方式相对转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳部分铆接固定在所述注液腔上，所述第二电机的输出端和所述转动轴前端焊接固定，所述第二电机的控制线路和固定电路相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动伸缩杆下端右侧和所述安置槽底部右侧之间通过铰接方式转动连接，所述活动伸缩杆由套筒、活动杆以及通过螺纹配合活动贯穿套筒并和活动杆活动契合连接的锁紧旋钮组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆下端通过铰接方式和所述安置板右壁转动连接，所述转动杆上端向上延伸并超过所述外壳上端，所述转动杆左壁和所述活动伸缩杆的活动杆上端右侧之间通过铰接方式转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽水管贯穿所述外壳上壁向下延伸至所述外壳内底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将软管置于切削液中，启动第二电机带动转动轴和转动板转动，从而连杆牵引活塞垂直运动，当活塞向下运动时，进液管道末端抽入切削液进入注液腔中，活塞想上时切削液进入集液上壳体内并落到球腔中，在搅拌扇叶搅拌下均匀并渗透通过滤布层落入到外壳中，这样的设计能够加压注入切削液，从而促进液体通过球腔和滤布层，在过滤后落入外壳中，便于后续在切削过程中使用；启动第一电机带动搅拌轴转动，从而搅拌轴带动搅拌扇叶转动，从而能够搅匀切削液，长期放置的切削液能够均匀化，同时如果是二次回收的切削液，也能够在搅拌过程中液体渗透通过球腔和滤布层落下并留下杂质；水泵启动后能够将积攒在外壳中的切削液抽出并通过喷头喷出，松开活动伸缩杆上的锁紧旋钮能够转动转动杆和活动伸缩杆，转动杆转动时活动伸缩杆的活动杆部分随之伸缩，这样能够根据切削加工的位置对喷头进行灵活的调整，完成后拧紧活动伸缩杆的锁紧旋钮即可固定活动伸缩杆和转动杆的相对位置，配合万向轮移动外壳，能够有效合理对切削位置喷出切削液，使用更加方便灵活。

附图说明

图1为一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置的结构示意图。

图2为一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置中注液腔的结构示意图。

图3为一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置中活动伸缩杆和转动杆的连接示意图。

图中：1-外壳，2-集液上壳体，3-球腔，4-滤布层，5-第一电机，6-搅拌轴，7-搅拌扇叶，8-注液腔，81-转动轴，82-转动板，83-活塞，84-连杆，85-出液管道，86-进液管道，9-第二电机，10-连接管道，11-安置板，12-安置槽，13-活动伸缩杆，14-转动杆，15-喷头，16-水泵，17-抽水管，18-伸缩软管，19-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种移动型加工切削液的均匀喷淋装置，包括外壳1、球腔3、注液腔8、活动伸缩杆13和转动杆14，所述外壳1上壁中部焊接设置有集液上壳体2，所述集液上壳体2下端连接设置有球腔3，所述球腔3为球形网状结构，所述球腔3上部和所述集液上壳体2焊接固定并相互连通，所述球腔3外围包裹设置有滤布层4，所述集液上壳体2上端中部铆接设置有第一电机5，所述第一电机5的外壳部分和所述集液上壳体2铆接固定，所述第一电机5的输出端贯穿所述集液上壳体2上端且和所述集液上壳体2转动连接，所述第一电机5的控制线路和固定电路相连，所述第一电机5的输出端下端焊接设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6垂直向下伸入所述球腔3内底部且活动契合，所述搅拌轴6两侧位于所述球腔3中对称焊接设置有搅拌扇叶7，所述搅拌扇叶7和所述球腔3内壁活动契合，所述搅拌扇叶7表面均匀分布有水平的多组条形贯穿孔，所述搅拌轴6带动所述搅拌扇叶7转动，从而能够搅匀切削液，所述外壳1左壁上部焊接设置有注液腔8，所述注液腔8前侧壁下部贯穿转动设置有转动轴81，所述转动轴81外围位于所述注液腔8内焊接设置有转动板82，所述转动轴81带动所述转动板82转动，所述注液腔8内活动契合设置有活塞83，所述活塞83下端中部和所述转动板82背面上部之间连接设置有连杆84，所述连杆84两端分别和所述活塞83以及所述转动板82通过铰接方式相对转动连接，所述转动轴81带动所述转动板82转动时，能够通过所述连杆84牵引所述活塞83在所述注液腔8内垂直往复移动，所述注液腔8上端连接设置有出液管道85，所述出液管道85中设有向上流通的单向阀，所述注液腔8左壁上部连接设置有进液管道86，所述进液管道86中设有向右单向流通的单向阀，所述进液管道86左端连接有软管，所述注液腔8正面下部铆接设置有第二电机9，所述第二电机9的外壳部分铆接固定在所述注液腔8上，所述第二电机9的输出端和所述转动轴81前端焊接固定，所述第二电机9的控制线路和固定电路相连，所述出液管道85上端和所述集液上壳体2左壁之间连接设置有连接管道10，将所述进液管道86末端软管置于切削液中，启动所述第二电机9带动所述转动轴81和所述转动板82转动，从而所述连杆84牵引所述活塞83垂直运动，当所述活塞83向下运动时，所述进液管道86末端抽入切削液进入所述注液腔8中，所述活塞83向上时切削液进入所述集液上壳体2内并落到所述球腔3中，在所述搅拌扇叶7搅拌下均匀并渗透通过所述滤布层4落入到所述外壳1中，这样的设计能够加压注入切削液，从而促进液体通过所述球腔3和所述滤布层4，在过滤后落入所述外壳1中，便于后续在切削过程中使用，所述外壳1右壁上部焊接设置有安置板11，所述安置板11右壁上部嵌入设置有安置槽12，所述安置槽12中转动设置有活动伸缩杆13，所述活动伸缩杆13下端右侧和所述安置槽12底部右侧之间通过铰接方式转动连接，所述活动伸缩杆13由套筒、活动杆以及通过螺纹配合活动贯穿套筒并和活动杆活动契合连接的锁紧旋钮组成，所述安置板11右壁位于所述安置槽12下方转动设置有转动杆14，所述转动杆14下端通过铰接方式和所述安置板11右壁转动连接，所述转动杆14上端向上延伸并超过所述外壳1上端，所述转动杆14左壁和所述活动伸缩杆13的活动杆上端右侧之间通过铰接方式转动连接，所述转动杆14上端转动设置有喷头15，所述外壳1上端右侧铆接设置有水泵16，所述水泵16的控制线路和固定电路相连接，所述水泵16的进液端连接设置有抽水管17，所述抽水管17贯穿所述外壳1上壁向下延伸至所述外壳1内底部，所述水泵16的出液端和所述喷头15左端之间连接设置有伸缩软管18，所述水泵16启动后能够将积攒在所述外壳1中的切削液抽出并通过所述喷头15喷出，松开所述活动伸缩杆13上的锁紧旋钮能够转动所述转动杆14和所述活动伸缩杆13，所述转动杆14转动时所述活动伸缩杆13的活动杆部分随之伸缩，这样能够根据切削加工的位置对所述喷头15进行灵活的调整，完成后拧紧所述活动伸缩杆13的锁紧旋钮即可固定所述活动伸缩杆13和所述转动杆14的相对位置，所述外壳1下端两侧对称连接设置有万向轮19，通过所述万向轮19能够在地面自由移动所述外壳1。

本实用新型的工作原理是：使用时将软管置于切削液中，启动第二电机9带动转动轴81和转动板82转动，从而连杆84牵引活塞83垂直运动，当活塞83向下运动时，进液管道86末端抽入切削液进入注液腔8中，活塞83想上时切削液进入集液上壳体2内并落到球腔3中，在搅拌扇叶7搅拌下均匀并渗透通过滤布层4落入到外壳1中，这样的设计能够加压注入切削液，从而促进液体通过球腔3和滤布层4，在过滤后落入外壳1中，便于后续在切削过程中使用；启动第一电机5带动搅拌轴6转动，从而搅拌轴6带动搅拌扇叶7转动，从而能够搅匀切削液，长期放置的切削液能够均匀化，同时如果是二次回收的切削液，也能够在搅拌过程中液体渗透通过球腔3和滤布层4落下并留下杂质；水泵16启动后能够将积攒在外壳1中的切削液抽出并通过喷头15喷出，松开活动伸缩杆13上的锁紧旋钮能够转动转动杆14和活动伸缩杆13，转动杆14转动时活动伸缩杆13的活动杆部分随之伸缩，这样能够根据切削加工的位置对喷头15进行灵活的调整，完成后拧紧活动伸缩杆13的锁紧旋钮即可固定活动伸缩杆13和转动杆14的相对位置，配合万向轮19移动外壳1，能够有效合理对切削位置喷出切削液，使用更加方便灵活。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。