一种废气处理装置的制作方法

文档序号:14398774

本实用新型涉及废气处理装置。



背景技术:

在漆包线的生产过程中会产生较多的废气,需要将这些废气通过废气处理装置处理后才能排放到大气中。常见的,在废气处理装置中设置有催化剂,在废气处理装置的底部设置有进气通道,在废气处理装置的上部设置有排气通道。废气从进气通道进入废气处理装置内,废气中的有害物质经过催化剂时被催化分解,经过处理后的废气经由排气通道排出。催化剂一般是逐层叠放在废气处理装置中,如果最底层的催化剂失效,就需要先将废气处理装置停机,然后把上层的催化剂取出,最后才能更换最底层的催化剂,更换催化剂的操作很不方便,更换工时较长,操作人员的劳动强度也比较大。而且废气处理装置的停机时间较长,还会影响车间的正常生产。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供一种废气处理装置,该废气处理装置能够较为方便的更换催化剂,缩短废气处理装置的停机时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种废气处理装置,包括机体,所述机体内具有一腔体,所述腔体内设置有第一催化剂板,所述机体上还设置有与腔体底部相连通的进气通道以及与腔体上部相连通的排气通道,本实用新型中,在机体的外壁上开设有延伸至腔体内并与所述腔体相连通的第一安装通道,所述第一催化剂板活动设置在第一安装通道内并可沿着第一安装通道移动。

优选的,所述第一安装通道内还活动设置有储料盒,所述第一催化剂板放置在所述储料盒内。

优选的,所述机体上可拆卸的设置有用于封闭所述第一安装通道的第一封板。

优选的,所述腔体的底部设置有废气加热装置。

优选的,所述腔体内还设置有温度检测装置。

优选的,所述腔体内还设置有第二催化剂板,第二催化剂板位于第一催化剂板的上方。

优选的,所述第二催化剂板的数量为若干个,这些第二催化剂板依次叠放设置在腔体内。

优选的,相邻的两个第二催化剂板之间设置有隔网。

优选的,所述隔网的端面上设置有用于与第二催化剂板相接触的挡片。

优选的,所述机体上还设置有与所述腔体相连通的取放口以及用于封闭所述取放口的第二封板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型中,在机体的外壁上开设有延伸至腔体内并与腔体相连通的第一安装通道,第一催化剂板活动设置在第一安装通道内并可沿着第一安装通道移动,第一催化剂板能够较为方便地从第一安装通道拿出并装回第一安装通道,第一催化剂板的更换较为方便,更换第一催化剂板所需的时间较短,进而可缩短废气处理装置的停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的分解图;

图3是本实用新型的另一分解图;

图4是本实用新型的隔网的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图4,本实用新型是一种废气处理装置,包括机体1,机体1内具有一腔体11,腔体11内设置有第一催化剂板21,在机体1上还设置有腔体11底部相连通的进气通道12以及与腔体11上部相连通的排气通道13。本实用新型中,在机体1的外壁上开设有延伸至腔体11内并与腔体11相连通的第一安装通道14,第一催化剂板21活动设置在第一安装通道14内并可沿着第一安装通道14移动。通过上述结构,第一催化剂板21能够较为方便地从第一安装通道14拿出并装回第一安装通道14,第一催化剂板21的更换较为方便,更换第一催化剂板21所需的时间较短,进而可缩短废气处理装置的停机时间,避免影响车间的生产。更换第一催化剂板21的操作较为方便,降低了操作人员的劳动强度。

进一步的,在第一安装通道14内还活动设置有储料盒22,第一催化剂板21放置在该储料盒22内,当需要更换第一催化剂板21时直接将储料盒22直接拉出即可。由于设置有储料盒22,储料盒22能够储放第一催化剂板21,因此第一催化剂板21可采用不同的尺寸,而不必担心第一催化剂板21因为尺寸过小掉落到腔体11的底部。此外,第一催化剂板21还可直接采用颗粒状并储放在储料盒22内。

在机体1上可拆卸的设置有用于封闭该第一安装通道14的第一封板15,避免腔体11内的废气从第一安装通道14的开口泄漏到外界。第一封板15可直接采用螺栓连接的方式安装在机体1上。当然,第一封板15也可枢设在机体1上,并在第一封板15上配置锁扣或者锁紧螺栓等结构来限制第一封板15相对机体1转动。

在腔体11的底部设置有废气加热装置31。当废气温度较低时,催化剂的活性较低,废气中有害物质的分解效率较低,利用废气加热装置31可将废气加热,提高废气的温度,进而提高催化分解的效率,优化废气处理的效果。废气加热装置31具体可采用电热管、电热丝、加热片等结构。此外,废气加热装置31还可设置在进气通道12内。

进一步的,在腔体11内还设置有温度检测装置32。利用温度检测装置32来测量腔体11内废气的温度。利用温度检测装置32采集到的温度数据,可以及时调整废气加热装置31的加热功率,使废气的温度处在一个合适的范围之内。温度检测装置32具体可采用热电偶或者热电阻等结构。此外,温度检测装置32还可设置在进气通道12或者排气通道13内。

在机体1上还设置有与腔体11相连通的取放口16以及用于封闭该取放口16的第二封板17。通过设置取放口16,便于对腔体11内的零部件进行检修和更换。第二封板17可采用与第一封板15相同的结构来安装在机体1上。

如图3所示,在腔体11内还设置有第二催化剂板41,第二催化剂板41设置在第一催化剂板21的上方。在实际的工作过程中,处于最底层的催化剂最容易失效,由于第一催化剂板21能够较为方便的更换,因此将第一催化剂板21放置在最下层,这样可以提高更换催化剂的效率。通过前述的取放口16,可对第二催化剂板41进行更换。

此外,还可在腔体11内设置储料盘,第二催化剂板41放置在储料盘内。也可在机体1上开设延伸至腔体11内并与腔体11相连通的第二安装通道,第二催化剂板41活动设置在第二安装通道内。

本实用新型中,催化剂的数量为若干个,这些第二催化剂板41依次叠放设置在腔体11内。

如图3所示,相邻的两个第二催化剂板41之间设置有隔网5。通过设置隔网5,可将相邻的两个第二催化剂板41隔离开来,可避免第二催化剂板41粘接在一起,而且第二催化剂板41的取放较为方便。另外,设置隔网5之后,废气通过所有第二催化剂板41所需的时间延长,有利于提高催化反应的效率。

由于隔网5的遮挡,相邻两个第二催化剂板41之间的废气难以充分的流动混合。为解决此问题,在隔网5的端面上设置有用于与第二催化剂板41相接触的挡片51。通过设置挡片51,减少了隔网5的遮挡作用,使得相邻两个第二催化剂板41之间的废气能够充分的流动混合,这在一定程度上有利于催化反应的进行。

上述实施例只是本实用新型的优选方案,本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

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