一种环保型水泥生产装置的制作方法

文档序号:14398750

本实用新型涉及水泥生产装置,具体来说,涉及一种环保型水泥生产装置。



背景技术:

水泥的生产主要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。水泥生产过程中不仅会产生大量烟尘、粉尘,还会产生二氧化硫、二氧化碳等有关气体,现有的水泥生产过程中通常撒料磨细处理之后,再排放尾气,再进行单独的尾气处理排放,但是在水泥磨细等过程中,粉尘极大,在实际的生产过程中,需要增加风速来保证物料在各个位置不会存在存料或者塌料的情况,也作为搅拌动力等。而风速通常还需要外界的东西进行产生,而且实际生产过程中如果水泥中的粉尘浓度过高极易引起爆炸等情况;同时现有生产过程中的粗料和细料的区分效果并不明显,现有的生产只是简易的进行粗细料的区分,很难真正保证水泥生产出来的品质。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:针对现有技术中水泥生产过程中忽略尾气循环的问题而导致水泥生成过程中还需要进行单独的增风进而导致不环保和生产线长的问题,本实用新型提供了一种环保型水泥生产装置。

本实用新型采用的技术方案如下:

本申请提供了一种环保型水泥生产装置,包括机架、设置在机架上的集灰斗、设置在集灰斗上的粗粉出口和细粉出口,还包括设置在集灰斗上方的混合箱、设置与混合箱上分的进料机构、设置于混合箱上的增风进风口、设置于进料机构上的增风出风口、设置于机架上的净化机构、所述增风进风口与净化机构的出气口连接,所述增风出风口与净化机构的进气口连接。

本申请中通过将水泥生产过程中的气体进行净化之后再输入到水泥生成过程中,实现循环环保生产。具体过程:物料从进料机构进入,处理之后细粉从细粉出口出去,粗粉从粗粉出口出去,而混合箱上的增风进风口可以进入部分风,物料在风速吹的情况下,水泥粉不会堆积;而物料进料机构部分会产生大量粉尘气体等,这部分气体直接进入净化装置之后再通过净化机构的出口进入到增风进风口。

具体地,所述净化机构包括处理箱、所述处理箱上设置有集液箱、与集液箱连接的抽液泵、与抽液泵连接的设置在处理箱内部的喷淋头、用于给喷淋头供液的管道。

应当说明的是,净化装置并不限于这一种,本申请中只是提供了这一种以清楚的说明本技术方案。集液箱内盛装的液体是氢氧化钠等液体,碱液吸收水泥生产过程中产生的二氧化硫等有害气体,当然也可以根据实际需要进行选择。

更进一步地,所述管道的一端连接抽液泵,另一端连接集液箱。即处理箱中的液体也实现循环,从抽水泵中抽到管道中,通过喷淋头进入处理箱中,同时将处理箱中剩余的处理液再通过管道输送到集液箱中,避免处理液的浪费。

具体地,所述进料机构包括进料口、用于带动物料转动的转子、用于提供转子转动的中轴、与中轴连接的撒料盘、用于驱动中轴旋转的驱动装置。也就是进料的同时进行旋转混料,避免物料堆积等情况。

具体地,所述细粉出口内部固定设置有筛网。应当说明的是,筛网只是固定来筛选水泥粉,具体筛网中筛孔的大小应当以实际生产需要的水泥的粗细来判断设定。

进料机构上方还设置有加风通道,所述加风通道连入集灰斗内。应当说明的是,如果净化装置处理后气体不足,则从进料机构上方引入额外的风进入。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

1.本申请通过在水泥生产装置的上直接增设净化机构,并将净化机构的出风口与水泥生产装置部分的增风进风口相连,净化机构的进风口与生产装置部分的增风出风口连接,实现循环,节能环保;

2.本申请采用喷淋式处理方法,吸收水泥产生过程中的碱液,同时也能吸收水泥生产过程中的多余粉尘,避免有害尾气后期的大量排放;

3.处理箱中的液体也实现循环,从抽水泵中抽到管道中,通过喷淋头进入处理箱中,同时将处理箱中剩余的处理液再通过管道输送到集液箱中,避免处理液的浪费;

4.进料的同时利用转子等进行旋转混料,解决了物料堆积等情况造成后期物料多次重复无用加工的问题;

5.进料机构上方还设置有加风通道,所述加风通道连入集灰斗内,解决净化装置处理后气体不足的问题,气体不足则从进料机构上方引入额外的风进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示,本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新水泥生产装置的示意图;

图2是本实用新水泥生产装置中净化机构的示意图;

图中标记:1-进料口;2-撒料盘;3-集灰斗;4-粗粉出口;5-细粉出口;6-增风进风口;7-增风出风口;8-转子;9-中轴;10-加风通道;11-净化机构;12-出气口;13-进气口;14-抽液泵;15-集液箱;16-处理箱;17-驱动装置;21-混合箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种环保型水泥生产装置,包括机架、设置在机架上的集灰斗3、设置在集灰斗3上的粗粉出口4和细粉出口5,还包括设置在集灰斗3上方的混合箱21、设置与混合箱21上分的进料机构、设置于混合箱21上的增风进风口6、设置于进料机构上的增风出风口7、设置于机架上的净化机构11、所述增风进风口6与净化机构11的出气口12连接,所述增风出风口7与净化机构11的进气口13连接。

实施例二

在实施例一所述的一种环保型水泥生产装置的基础上,进料机构包括进料口1、用于转动的转子8、用于提供转子8转动的中轴9、与中轴9连接的撒料盘2、用于驱动中轴9旋转的驱动装置17。

实施例三

在实施例二所述的的一种环保型水泥生产装置的基础上,细粉出口5内部固定设置有筛网,所述筛网设置有圆型的孔。

实施例四

在实施例三所述的的一种环保型水泥生产装置的基础上,净化机构11包括处理箱16、所述处理箱16上设置有集液箱15、与集液箱15连接的抽液泵14、与抽液泵14连接的设置在处理箱16内部的喷淋头、用于给喷淋头供液的管道,管道的一端连接抽液泵14,另一端连接集液箱15。

实施例五

在实施例四所述的的一种环保型水泥生产装置的基础上,进料机构上方还设置有加风通道10,所述加风通道连入集灰斗3内。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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