一种高速涂布机的制作方法

本实用新型涉及纸的加工设备机械领域，尤其是一种高速涂布机。

背景技术：

镭射纸的加工是由普通的纸与镀铝的薄膜贴合构成的，而薄膜在镀铝之前需要覆盖一层涂料，使加工完镭射纸以后能从纸上撕下重复使用，而不沾染所镀上的铝材料。

传统的工艺是通过人将薄膜上均匀的涂满涂料后放入烘箱烘干，这样不仅效率低，而且容易造成涂抹不均匀，影响涂抹效果，其次通过人工操作时，涂料散发的气体容易给工作人员造成不适感，不易于工作人员健康；且薄膜上均匀的涂满涂料后放入烘箱烘干后，从烘箱出料口出来的成品纸散热速度较慢，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、保护工作人员健康、出来的成品纸散热速度较快及提高生产效率的高速涂布机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂布机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有出料装置、涂料装置、烘箱和收料装置，所述的出料装置、涂料装置、烘箱和收料装置之间设置有若干个同步转动且用于绕设薄膜的过渡辊来依次传递薄膜，所述的出料装置设置于机架中部，所述的收料装置、涂料装置分别设置于出料装置两侧，所述的烘箱设置于出料装置上方，所述的收料装置包括收料辊，所述的收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，所述的滚动轨道靠近出料装置的一端设置有固定装置用于固定收料辊；所述烘箱上设置有散热装置，所述散热装置包括驱动电机、叶轮及传输管，该叶轮连接于驱动电机的输出端，传输管的进风口套设于驱动电机的输出端处，叶轮位于该传输管内，该传输管的出风口呈一字形，且该传输管的出风口朝向烘箱的出料口设置，传输管与驱动电机的连接端的外壁设置有若干个进风孔。

通过采用上述技术方案，采用自动化设备大大提高生产效率及加工准确率，其次出料装置和收料装置集中于一侧，避免工作人员在工作时经常经过涂料装置闻到涂料气味感到不适，保护工作人员健康。可拆卸的收料辊使收料辊在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。该散热装置有效的对烘干后的成品纸进行散热处理，提高了烘干后的成品纸的散热速度，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传输管的管径由进风口往出风口方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，从而进一步的提高了烘干后的成品纸的散热速度，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的涂料装置包括盛有涂料的涂料盆及设于涂料盆中的涂料辊，所述的涂料轮上设置有可相对涂料辊靠近及远离的压辊，所述的压辊两侧与机架之间设置有驱动气缸，所述的涂料辊相对出料装置的一侧设置有涂料刀，所述的涂料刀刀尖朝向涂料辊设置，相对刀尖的另一端与机架相铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动压辊相对涂料辊移动用于压紧薄膜，其次涂料刀的设置保证涂料在涂料辊上分布均匀，涂料刀铰接于机架可按实际情况来调整实际的涂料厚度。

本实用新型进一步设置为：所述的涂料盆内设置有与涂料辊长度相适配的条状充气体。

通过采用上述技术方案，条状充气体的设置避免涂料盆中涂料产生的泡沫粘连于涂料辊，影响实际涂料效果。

本实用新型进一步设置为：所述的涂料盆外设置有料桶，所述的料桶上设置有将涂料从料筒抽到涂料盆的水泵。

通过采用上述技术方案，设置料桶配合水泵使涂料能够自动添加，而不必人工添加，避免接触涂料，保证操作人员健康。

本实用新型进一步设置为：所述的涂料装置四周设置有防止涂料气味散开的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩设置于四周使涂料的气味只能集中于涂料装置而不会向四周散开，进一步降低涂布机四周涂料气味，降低操作人员不适感。

本实用新型进一步设置为：所述的保护罩包括四个设于涂料装置四周的安装柱，所述的安装柱之间设置有透明塑料板，透明塑料板上开设有供薄膜通过的开口。

通过采用上述技术方案，安装柱之间设置有透明塑料板既可观察工作情况，也可以控制气味散出，尽量减少与外界联通的开口。

本实用新型进一步设置为：所述的出料装置包括装料辊，所述的装料辊侧面的机架上设置有控制装料辊和过渡辊转动及停止的控制箱。

通过采用上述技术方案，控制箱的设置控制整体设备运转，安装于装料辊侧面的机架上，而出料装置位于设备中部，使控制箱的操作更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述的收料装置包括收料辊，所述的收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，所述的滚动轨道靠近出料装置的一端设置有固定装置用于固定收料辊。

通过采用上述技术方案，可拆卸的收料辊使收料辊在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套，所述的固定套为朝向收料辊的U 形构件，所述的固定套上方设置有卡位螺栓。

通过采用上述技术方案，滚动轨道上的收料辊滚动至固定套后，通过卡位螺栓进行锁紧，操作省力，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 为本实用新型具体实施方式中涂料装置的立体图一；

图3 为本实用新型具体实施方式中涂料装置的立体图二；

图4 为本实用新型具体实施方式中收料装置的立体图；

图5为本实用新型具体实施方式中散热装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种环保涂布机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，机架1 上设置有出料装置3、涂料装置4、烘箱5 和收料装置6，出料装置3、涂料装置4、烘箱5 和收料装置6 之间设置有若干个同步转动且用于绕设薄膜的过渡辊2 来依次传递薄膜，出料装置3设置于机架1 中部，收料装置6、涂料装置4 分别设置于出料装置3 两侧，烘箱5 设置于出料装置3 上方，收料装置6 包括收料辊61，收料辊61 两侧的机架上设置有供收料辊61 纵向滚动的滚动轨道62，滚动轨道62 靠近出料装置4 的一端设置有固定装置用于固定收料辊61；所述烘箱5上设置有散热装置70，所述散热装置70包括驱动电机71、叶轮72 及传输管73，该叶轮72 连接于驱动电机71 的输出端，传输管73 的进风口套设于驱动电机71 的输出端处，叶轮72 位于该传输管73 内，该传输管73 的出风口732 呈一字形，且该传输管73 的出风口732 朝向烘箱5的出料口设置，传输管73与驱动电机71 的连接端的外壁设置有若干个进风孔731。

通过采用上述技术方案，采用自动化设备大大提高生产效率及加工准确率，其次出料装置3 和收料装置6 集中于一侧，避免工作人员在工作时经常经过涂料装置闻到涂料气味感到不适，保护工作人员健康。可拆卸的收料辊61 使收料辊61 在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。该散热装置有效的对烘干后的成品纸进行散热处理，提高了烘干后的成品纸的散热速度，从而提高了生产效率；其中该散热装置整体结构简单，实用性强。

在本实用新型具体实施例中，所述传输管73的管径由进风口往出风口方向依次变小。

通过采用上述技术方案，该传输管73的管径有效的对内部的气流进行压缩处理，使气流在跑出出风口时的流速瞬间加大，从而进一步的提高了烘干后的成品纸的散热速度，从而提高了生产效率。

在本实用新型具体实施例中，涂料装置4 包括盛有涂料的涂料盆41 及设于涂料盆中的涂料辊42，涂料轮41 上设置有可相对涂料辊42 靠近及远离的压辊43，压辊43 两侧与机架1 之间设置有驱动气缸44，涂料辊42 相对出料装置3 的一侧设置有涂料刀45，涂料刀45 刀尖451 朝向涂料辊42设置，相对刀尖的另一端452 与机架1 相铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸44 驱动压辊43 相对涂料辊42 移动用于压紧薄膜，其次涂料刀45 的设置保证涂料在涂料辊42 上分布均匀，涂料刀45 铰接于机架1 可按实际情况来调整实际的涂料厚度。

在本实用新型具体实施例中，涂料盆41 内设置有与涂料辊42 长度相适配的条状充气体46。

通过采用上述技术方案，条状充气体46 的设置避免涂料盆41 中涂料产生的泡沫粘连于涂料辊42，影响实际涂料效果。

在本实用新型具体实施例中， 涂料盆41 外设置有料桶47，料筒47 上设置有将涂料从料桶47 抽到涂料盆41 的水泵471。

通过采用上述技术方案，设置料桶47 配合水泵471 使涂料能够自动添加，而不必人工添加，避免接触涂料，保证操作人员健康。

在本实用新型具体实施例中，涂料装置4 四周设置有防止涂料气味散开的保护罩48。

通过采用上述技术方案，保护罩48 设置于四周使涂料的气味只能集中于涂料装置而不会向四周散开，进一步降低涂布机四周涂料气味，降低操作人员不适感。

在本实用新型具体实施例中，保护罩48 包括四个设于涂料装置4 四周的安装柱481，安装柱481 之间设置有透明塑料板482，透明塑料板482 上开设有供薄膜通过的开口。

通过采用上述技术方案，安装柱481 之间设置有透明塑料板既可观察工作情况，也可以控制气味散出，尽量减少与外界联通的开口。

在本实用新型具体实施例中，出料装置3 包括装料辊31，装料辊31 侧面的机架上设置有控制装料辊31 和过渡辊2 转动及停止的控制箱7。

通过采用上述技术方案，控制箱7 的设置控制整体设备运转，安装于装料辊31 侧面的机架上，而出料装置3 位于设备中部，使控制箱7 的操作更加便利。

在本实用新型具体实施例中，

在本实用新型具体实施例中，固定装置包括设置于滚动轨道62 一端的固定套63，固定套63 为朝向收料辊61 的U 形构件，固定套63 上方设置有卡位螺栓631，滚动轨道62 上的收料辊61 滚动至固定套63后，通过卡位螺栓631 进行锁紧，操作省力，安装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。