印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置的制作方法

文档序号:14398724

本实用新型涉及金属印刷领域,更具体地说,涉及一种印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置。



背景技术:

金属印刷原理与平版胶印原理基本类似,区别在于金属印刷对象是非吸附性低碳马口铁,印刷前必须在马口铁外表面涂一层涂层,UV油墨直接印刷在涂层上,通过涂布上光工序在印刷图案表面形成一层保护层,保证了印刷装潢图面牢固的吸附在马口铁便面同时满足机械加工、耐腐蚀等后加工制成、运输存储等技术要求;另一方面,金属印刷主要用于食品、饮料等包装装潢,需经内涂工序对食品、饮料接触面加涂一层内涂层,以隔离马口铁与包装物直接接触。以某饮料罐为例,完整的马口铁印刷工艺须经过内涂、外涂、彩印、上光、内涂五道工艺,其中除彩印外其它四道工序都通过涂布工序完成。涂布漏涂、膜厚不达标(即:薄涂)是涂布常见的问题,具体原因如下:

1、油污漏涂、铁皮表面性能不一导致涂料在其表面张力不一致。

2、走铁时胶辊未合压,导致涂料未涂上漏涂。

3、走铁时,压力辊和导油辊速度未打到自动,涂布机提速时,压力辊和导油辊速度未自动上升,导致膜厚不达标。

如果出现漏涂、薄涂的情况会严重影响产品质量及后道工序制程。如果不能及时发现会造成大量的次品。

现有的解决方案是事后人工监控的方案,即在烘房尾部,操作人员进行抽样查看是否漏涂,抽样使用测膜仪测膜厚并记录,存在风险如下:

一是在涂布机后抽样,一是在出料处抽样。但是铁皮从烘房入口进入,通过36m烘房到达出料口需要20分钟。再去用测膜仪检测,即使发现异常立马停止生产,质量事故已经发生。

其次,操作人员误操作,如走铁时胶辊未合压,走铁时压力辊和导油辊速度未打到自动,走铁压力辊未合压,机器正常走铁运行会导致大量的次品。现在的方案无法自动停机,并给出警示,发现问题有延迟性。

现有解决方案存在以下的缺点:

1、人为抽样查看,时间不可控,发现漏涂的时候,已出现大量的不良品;

2、操作人员技术水平不一,未合压胶辊走铁,导油辊、压力辊速度设置不正确,导致出现膜厚不达标,甚至漏涂的情况;

3、异常铁进入烘房,收料成铁堆后,如果未及时抽出异常铁,形成待检铁包,加大了劳动强度;

4、操作人员通过测膜仪检测后,发现问题再去停止飞达进料,在这个时间差内,也会产生一定量的废品(最短0分钟,最长40分钟生产的产品有质量问题)。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置,包括顺序连接的输入回路、PLC控制回路和输出回路,所述PLC控制回路包括PLC控制器和与PLC控制器连接的报警控制回路和切料控制回路,所述输入回路上设有与PLC控制器连接的胶辊合压传感器,所述输入回路采集压力辊速度选择开关和导油辊速度选择开关的信号,并将该信号输送至PLC控制器;所述输出回路包括报警继电器及报警指示灯。

上述方案中,所述胶辊合压传感器为设置在胶辊合压气缸气管路上的压力开关。

上述方案中,所述胶辊合压气缸气管路上设有三通,所述压力开关连接三通。

实施本实用新型的印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置,具有以下有益效果:

1、出现不合胶辊走铁,不合压力辊走铁,压力辊、导油辊速度不在自动位置走铁的情况下,系统自动报警,报警继电器控制报警指示灯动作,报警灯提醒操作人员。

2、自动报警的同时,禁止飞达进料。避免操作失误导致的质量问题。

3、未合压报警后,系统自保持,手动按涂布机报警复位才可恢复,如果工艺要求走废片,可关闭涂料泵,即可不合胶辊走铁。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置的结构示意图;

图2是胶辊合压传感器的安装示意图;

图3是切料控制回路的示意图;

图4是报警控制回路的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示,本实用新型印铁涂布线在线防漏涂薄涂装置包括顺序连接的输入回路1、PLC控制回路2和输出回路3。

PLC控制回路2包括PLC控制器201和与PLC控制器201连接的报警控制回路202和切料控制回路203,输入回路1上设有与PLC控制器201连接的胶辊合压传感器101,输入回路1采集压力辊速度选择开关和导油辊速度选择开关的信号,并将该信号输送至PLC控制器201。输出回路3包括报警继电器301及报警指示灯302。PLC控制器201根据采集得到的信号,报警继电器301控制报警指示灯302动作。

压力辊手动,导油辊手动,胶辊未合压,压力辊未合压这四个条件只要触发一个,走铁的时候会提示报警,并输出闭锁报警,只到手动点击涂布机复位报警按钮。同时输出报警点自动切料。

胶辊合压传感器101为设置在胶辊合压气缸气管路上的压力开关。胶辊合压气缸气管路上设有三通102,压力开关连接三通102。胶辊的合压控制是转换开关,利用单作用气缸控制胶辊的合压及离压动作。压力开关选择了可调节气压开关,NC输出。胶辊合压开关动作时,气缸动作,气压压力变化反应到压力开关传感器,输出信号至PLC控制器201。

本实用新型主要实现两种功能,其一,检测是否有误操作情况,并且输出报警,声光报警提醒操作人员。其二,出现误操作情况后,输出信号点,报警继电器301动作,停止涂布机飞达进料。只有在操作人员恢复故障,并复位后才可进料。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

再多了解一些
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