本实用新型属于化妆品生产设备领域，具体涉及一种用于化妆品生产的搅拌装置。
背景技术：
在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行搅拌混合，以满足生产的需要，目前化妆品生产用的液体搅拌装置结构简单，多为由搅拌筒和搅拌架组成，其搅拌效果差，搅拌效率低，搅拌量小，无法满足生产需要，且增加了生产成本。另外在搅拌的过程需要对内部液体的温度进行严格的控制，现有的搅拌装置通常是在搅拌罐的内壁上安装加热装置，这种在罐体内壁安装加热装置加热效果不理想不均匀、且各部位温差相对较大，造成内外温差较大，影响产品质量。再有就是现有的搅拌装置搅拌速度不可调，无法满足搅拌液体过程时前中后期采用不同的搅拌速度的需求。
技术实现要素：
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本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种用于化妆品生产的搅拌装置。
本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌轴、电机、进料斗和出料口，其所述的搅拌罐纵向固定在架体上，搅拌罐顶部固定着变速箱、变速箱与罐体内的搅拌轴传动连接，所述的搅拌轴下部安装着上升螺旋搅拌叶、上部安装着下降螺旋搅拌叶，变速箱与电机传动连接，所述的上升螺旋搅拌叶和下降螺旋搅拌叶的旋转方向相反，上升螺旋搅拌叶上方搅拌罐内通过两个以上的横梁Ⅰ固定安装着下筒形导流罩，下降螺旋搅拌叶下方搅拌罐内通过两个以上的横梁Ⅱ固定安装着上筒形导流罩，所述的下筒形导流罩和上筒形导流罩内均设有电加热管、并与外接电源线线路连接，搅拌罐顶部设有进料斗、底部设有出料口。
作为本实用新型的优选，所述的变速箱上设有调速杆。
作为本实用新型的优选，所述的下筒形导流罩为顶部开口直径小于底部开口直径的伞状，上筒形导流罩为顶部开口直径大于底部开口直径的伞状，下筒形导流罩和上筒形导流罩规格相同。
作为本实用新型的优选，所述的搅拌罐自外向内依次为外保护层、隔热保温层和内层，出料口上设有开关阀。
本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌均匀，混液量大，搅拌效率高，操作方便，降低成本，经济适用，易于大规模地推广和使用，采用的加热方式保证了罐体液体温度均匀，进一步的提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌装置，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌轴2、电机3、进料斗4和出料口5，其所述的搅拌罐1纵向固定在架体6上，搅拌罐1顶部固定着变速箱7、变速箱7与罐体2内的搅拌轴2传动连接，所述的搅拌轴2下部安装着上升螺旋搅拌叶8、上部安装着下降螺旋搅拌叶9，变速箱7与电机3传动连接，所述的上升螺旋搅拌叶8和下降螺旋搅拌叶9的旋转方向相反，上升螺旋搅拌叶8上方搅拌罐1内通过两个以上的横梁Ⅰ10固定安装着下筒形导流罩11，下降螺旋搅拌叶9下方搅拌罐1内通过两个以上的横梁Ⅱ12固定安装着上筒形导流罩13，所述的下筒形导流罩11和上筒形导流罩13内均设有电加热管14、并与外接电源线15线路连接，搅拌罐1顶部设有进料斗4、底部设有出料口5。
实施例2
本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌轴2、电机3、进料斗4和出料口5，其所述的搅拌罐1纵向固定在架体6上，搅拌罐1顶部固定着变速箱7、变速箱7与罐体2内的搅拌轴2传动连接，所述的搅拌轴2下部安装着上升螺旋搅拌叶8、上部安装着下降螺旋搅拌叶9，变速箱7与电机3传动连接，所述的上升螺旋搅拌叶8和下降螺旋搅拌叶9的旋转方向相反，上升螺旋搅拌叶8上方搅拌罐1内通过两个以上的横梁Ⅰ10固定安装着下筒形导流罩11，下降螺旋搅拌叶9下方搅拌罐1内通过两个以上的横梁Ⅱ12固定安装着上筒形导流罩13，所述的下筒形导流罩11和上筒形导流罩13内均设有电加热管14、并与外接电源线15线路连接，搅拌罐1顶部设有进料斗4、底部设有出料口5。变速箱7上设有调速杆16，在不同时间段根据要求调整搅拌桨的转动速度。下筒形导流罩11为顶部开口直径小于底部开口直径的伞状，上筒形导流罩13为顶部开口直径大于底部开口直径的伞状，下筒形导流罩11和上筒形导流罩13规格相同，通过上升螺旋搅拌叶8、下筒形导流罩11，下降螺旋搅拌叶9、下筒形导流罩11和上筒形导流罩13的安装结构排布，使得在搅拌轴转动时，内部的液体形成两个小循环流动，图中箭头标识出走向。搅拌罐1自外向内依次为外保护层17、隔热保温层18和内层19，出料口5上设有开关阀20。
上升螺旋搅拌叶8转动时使得液体向上运动然后自下筒形导流罩11的顶部出口流出，下降螺旋搅拌叶9转动时使得液体向下运动然后自上筒形导流罩13的底部出口流出，由于下筒形导流罩11的顶部出口与上筒形导流罩13的底部出口相对设置，之间的距离为40-100cm,，上下的液体相遇后向四周流动，后一路向上一路向下在内部形成两组循环，充分的调动了内部液体的流动，因此提升了搅拌效果，由于下筒形导流罩11和上筒形导流罩13置于搅拌罐的内部中心位置且跨幅相对较大，因而加热效果好使得内部各部位温度均匀、温差小。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。