本实用新型属于射水技术领域，涉及一种增压的喷射水系统。
背景技术：
在各电站的正常工作中，射水系统是维持电站正常工作的重要设备之一。目前，电站的喷射水系统大多采用水箱式冲水，由于水箱冲水的水压由水的自重产生，压力较小也用水量大，因此通常采用增压器来提高冲洗压力。
申请号为201120126121.2的实用新型专利就公开了一种高压喷射水系统，包括水增压器、冲洗阀、冲洗启动电磁阀、系统控制器，水增压器内部设置有可弯曲膜片，膜片将水增压器内部隔为上下两个腔体，上腔体顶部设有压缩空气入口，下腔体设有水增压器出水口，冲洗阀包括进水口、上水口、泄水孔和冲洗阀开关，冲洗启动电磁阀与水增压器的压缩空气入口和冲洗阀开关通过输气管互为连通，水增压器出水口通过输水管与冲洗阀的上水口连接，冲洗启动电磁阀与系统控制器电连接。
系统控制器设置启停开关，当需要冲洗时，按下系统控制器启动开关，冲洗启动电磁阀启动，冲洗阀控制端口同时打开，同时压缩空气源处的强压空气经过水增压器上腔体顶部的压缩空气入口进入水增压器，作用于水增压器内部的膜片，迫使膜片弯曲，水增压器下腔体压力增大，因此利用强压便将水增压器下腔体内存贮的水经过冲洗阀的出水口冲向冲洗对象，达到高压冲洗的目的，由于压力较大，冲洗效果较明显。冲洗完毕后冲洗阀控制端口关闭，冲洗水由冲洗阀的进水口通过上水口补给到水增压器下腔体，以备下次冲洗使用。
上述喷射水系统虽通过水增压器能够增加水的压力，提高喷射式系统的喷射水的效率、效果。水增压器是通过挤压其内的膜片，使膜片产生形变后挤压空气、液体，以至于最终增加水的压力，使水迅速喷出。但是，通过膜片式水增压器对水的增压效果较为有限，最终水的流速仍有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种喷射水系统，提高水喷射出的压力。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种喷射水系统，包括依次连通的冲洗启动电磁阀、水增压器、冲洗阀，冲洗启动电磁阀的另一端电连接有系统控制器；冲洗阀的出水口的出水管路上安装有增压器，增压器包括筒体，筒体内开设有主流道、多组副流道，多组副流道沿主流道的周向分布在主流道外，筒体内开设有用于连通主流道、副流道的连通孔；主流道、副流道的内壁上均设有多组增压板，多组增压板沿主流道或副流道的周向均布，并在增压板之间形成增压流道；增压板包括沿液体的流动方向依次设置的弧板段、直板段，副流道内靠近连通孔一侧的增压板的弧板段与连通孔平滑过渡。
其中，每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜。
其中，每组增压板的直板段上均倾斜开设有若干泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔的倾斜方向相反。
其中，位于弧板段所对应位置处的增压流道的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。
其中，副流道内设有增压喷射套，增压喷射套位于副流道的出液端。
其中，主流道的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层。
其中，主流道的进液端设有气蚀腔。
其中，水增压器包括上盖、下盖，上盖、下盖扣在一起形成腔体；在腔体内部位于上盖、下盖之间设置有隔膜，隔膜将腔体分割成上腔室、下腔室；在隔膜与下盖之间设置有复位弹簧片，复位弹簧片与隔膜之间贴合；复位弹簧片与下盖之间还设置有复位弹簧。
其中，水增压器的下盖上设有进气管，进气管上设有可向水增压器内充入空气的充气单向阀；在水增压器、冲洗阀之间的管路上设有可向冲洗阀内充入空气的放气单向阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在冲洗阀的出水口的出水管路上安装有增压器，通过增压器能够增加液体的流速；在增压器内，每组流道内均设置增压板，且副流道内靠近连通孔一侧的增压板的弧板段与连通孔平滑过渡，通过平滑过渡有利于对经由连通孔流入副流道内增压流道中的液体进行导向；在主流道、副流道中设置增压板，通过增压板能够调整增压流道的大小，实现增压的目的，提高喷射水系统在水喷射出的压力，提高喷射水系统的出水的流速，提高喷射水系统的工作效率。
2、本实用新型中，在每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜；当液体流经泄流孔时，泄流孔的孔径小于增压流道的尺寸，使液体的速度明显加快。
3、本实用新型中，在每组增压板的直板段上均倾斜开设有泄流孔，泄流孔向增压流道内液体的流动方向倾斜或相反，且相邻两组泄流孔的方向相反；由于泄流孔的倾斜方向相反，因而能够增加液体在增压流道内的流体行程，以实现增压；此外，当液体流经泄流孔时，泄流孔的孔径小于增压流道的尺寸，使液体的速度明显加快。
4、本实用新型中，在副流道内设有增压喷射套，增压喷射套位于副流道的出液端，通过增压喷射套能够在出液端减小副流道的尺寸，从而加速液体的流速。
5、本实用新型中，主流道的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成，通过该防腐蚀层能够有效提高该主流道内壁的防腐蚀性能，延长该主流道的使用寿命。
6、本实用新型中，在水增压器内设置隔膜，通过气流推动隔膜移动就能将冲洗阀内的水冲出；该水增压器结合冲洗阀的出水口的出水管路上的增压器，能够对喷射出的水进行大幅加压，提高喷射水系统在水喷射出的压力，提高喷射水系统的出水的流速，提高喷射水系统的工作效率。
7、本实用新型中，在水增压器的下盖上的进气管上设有充气单向阀，在水增压器、冲洗阀之间的管路上设有放气单向阀，因而在水增压器内隔膜受气压时，隔膜产生形变，下盖与隔膜之间储存的空气将通过放气单向阀进入冲洗阀内，增加水喷出时的压力；喷射完毕后，水增压器上的充气单向阀将工作，向下盖与隔膜之间的区域内充入气体，隔膜恢复形变，便于下次向冲洗阀内充气；在充气单向阀、放气单向阀的作用下，能够有效避免冲洗阀内的液体在隔膜恢复形变的过程中被吸入水增压器内，影响水增压器的正常使用，提高水增压器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中增压器的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型中增压板的结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例中增压板的结构示意图；
图6为本实用新型中水增压器的结构示意图；
图中标记：1-水增压器、2-冲洗阀、3-冲洗启动电磁阀、4-系统控制器、5-压缩空气源、6-放气单向阀、7-增压器、8-输气管、9-充气单向阀、11-上盖、12-隔膜、13-复位弹簧片、14-复位弹簧、15-下盖、71-筒体、72-进水口、73-气蚀腔、74-连通孔、75-主流道、76-泄流孔、77-增压板、78-增压流道、79-副流道、710-增压喷射套、711-出水孔、712-防腐蚀层、771-弧板段、772-直板段。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种喷射水系统，包括水增压器1、冲洗阀2、冲洗启动电磁阀3、系统控制器4，水增压器1的上盖11顶部设有压缩空气入口，水增压器1的下盖15设有水增压器1出水口，冲洗阀2包括进水口72、上水口和出水口和冲洗阀2控制端口，冲洗启动电磁阀3与水增压器1的压缩空气入口通过输气管8互为连通，水增压器1出水口通过输水管与冲洗阀2的上水口连接，冲洗启动电磁阀3与系统控制器4电连接，冲洗启动电磁阀3与压缩空气源5连通。压缩空气入口、冲洗阀2的上水口、水增压器1出水口均采用螺套与外接管路连接。冲洗阀2的出水口的出水管路上安装有增压器7，通过增压器7提高液体在循环水泵内的流速。该增压器7包括筒体71，并在筒体71内开设有主流道75、多组副流道79，多组副流道79沿主流道75的周向分布在主流道75周围。在筒体71主流道75的进液端设置有进水口72；在筒体71主流道75的内壁开设有连通孔74，主流道75通过一一对应的连通孔74与其周围的副流道79连通。此外，主流道75、副流道79的内壁上均设有多组增压板77，多组增压板77沿主流道75或副流道79的周向均布，并在增压板77之间形成增压流道78。主流道75、副流道79内的增压板77均包括有弧板段771和直板段772，弧板段771和直板段772均沿液体的流动方向依次设置，在副流道79内靠近连通孔74一侧的增压板77的弧板段771与连通孔74平滑过渡，因而流经连通孔74的液体可直接进入增压流道78内。在主流道75的出液端、副流道79的出液端均开设有出水孔711，液体可通过出水孔711流出主流道75、副流道79。
在冲洗阀2的出水口的出水管路上设置有增压器7，通过增压器7能够增加液体的流速；在增压器7内，每组流道内均设置增压板77，且副流道79内靠近连通孔74一侧的增压板77的弧板段771与连通孔74平滑过渡，通过平滑过渡有利于对经由连通孔74流入副流道79内增压流道78中的液体进行导向；在主流道75、副流道79中设置增压板77，通过增压板77能够调整增压流道78的大小，实现增压的目的。
优选，在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜。
在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜；当液体流经泄流孔76时，泄流孔76的孔径小于增压流道78的尺寸，使液体的速度明显加快。
优选，在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有若干泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔76的倾斜方向相反。此外，泄流孔76的孔径沿增压流道78内液体的流动方向依次减小。
在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜或相反，且相邻两组泄流孔76的方向相反；由于泄流孔76的倾斜方向相反，因而能够增加液体在增压流道78内的流体行程，以实现增压；此外，当液体流经泄流孔76时，泄流孔76的孔径小于增压流道78的尺寸，使液体的速度明显加快。
优选，位于弧板段771所对应位置处的增压流道78的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。
优选，副流道79内设有增压喷射套710，增压喷射套710位于副流道79的出液端。
在副流道79内设有增压喷射套710，增压喷射套710位于副流道79的出液端，通过增压喷射套710能够在出液端减小副流道79的尺寸，从而加速液体的流速。
优选，主流道75的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层712，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成。
主流道75的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层712，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成，通过该防腐蚀层712能够有效提高该主流道75内壁的防腐蚀性能，延长该主流道75的使用寿命。
优选，主流道75的进液端设有气蚀腔73。
优选，该增压器7包括有上盖11和下盖15，上盖11和下盖15扣合在一起之后将在其内部形成一个腔体。在上盖11上设置有进气口，进气口与输气管8连通。在下盖15上设置有进水口72，进水口72与水源连通。在上盖11和下盖15扣合而成的腔体内安装有隔膜12，该隔膜12位于上盖11和下盖15之间，且隔膜12将腔体分割成上腔室、下腔室两部分，该隔膜12凹向进水口72，且在隔膜12与底座之间设置有复位弹簧片13，隔膜12与复位弹簧片13之间贴合设置。另外，在复位弹簧片13与下盖15之间还设置有复位弹簧14。
在水增压器1内设置隔膜12，通过气流推动隔膜12移动就能将冲洗阀2内的水冲出；该水增压器1结合冲洗阀2的出水口的出水管路上的增压器7，能够对喷射出的水进行大幅加压，提高喷射水系统在水喷射出的压力，提高喷射水系统的出水的流速，提高喷射水系统的工作效率。
优选，水增压器1的下盖15上设有进气管，进气管上设有充气单向阀9，通过充气单向阀9只能想下盖15内充入气体。水增压器1、冲洗阀2之间的管路上设有放气单向阀6，放气单向阀6只能将下盖15内气体充入冲洗阀2内。
在水增压器1的下盖15上的进气管上设有充气单向阀9，在水增压器1、冲洗阀2之间的管路上设有放气单向阀6，因而在水增压器1内隔膜12受气压时，隔膜12产生形变，下盖15与隔膜12之间储存的空气将通过放气单向阀6进入冲洗阀2内，增加水喷出时的压力；喷射完毕后，水增压器1上的充气单向阀9将工作，向下盖15与隔膜12之间的区域内充入气体，隔膜12恢复形变，便于下次向冲洗阀2内充气；在充气单向阀9、放气单向阀6的作用下，能够有效避免冲洗阀2内的液体在隔膜12恢复形变的过程中被吸入水增压器1内，影响水增压器1的正常使用，提高水增压器1的使用寿命。
实施例1
一种喷射水系统，包括水增压器1、冲洗阀2、冲洗启动电磁阀3、系统控制器4，水增压器1的上盖11顶部设有压缩空气入口，水增压器1的下盖15设有水增压器1出水口，冲洗阀2包括进水口72、上水口和出水口和冲洗阀2控制端口，冲洗启动电磁阀3与水增压器1的压缩空气入口通过输气管8互为连通，水增压器1出水口通过输水管与冲洗阀2的上水口连接，冲洗启动电磁阀3与系统控制器4电连接，冲洗启动电磁阀3与压缩空气源5连通。压缩空气入口、冲洗阀2的上水口、水增压器1出水口均采用螺套与外接管路连接。冲洗阀2的出水口的出水管路上安装有增压器7，通过增压器7提高液体在循环水泵内的流速。该增压器7包括筒体71，并在筒体71内开设有主流道75、多组副流道79，多组副流道79沿主流道75的周向分布在主流道75周围。在筒体71主流道75的进液端设置有进水口72；在筒体71主流道75的内壁开设有连通孔74，主流道75通过一一对应的连通孔74与其周围的副流道79连通。此外，主流道75、副流道79的内壁上均设有多组增压板77，多组增压板77沿主流道75或副流道79的周向均布，并在增压板77之间形成增压流道78。主流道75、副流道79内的增压板77均包括有弧板段771和直板段772，弧板段771和直板段772均沿液体的流动方向依次设置，在副流道79内靠近连通孔74一侧的增压板77的弧板段771与连通孔74平滑过渡，因而流经连通孔74的液体可直接进入增压流道78内。在主流道75的出液端、副流道79的出液端均开设有出水孔711，液体可通过出水孔711流出主流道75、副流道79。
实施例2
在实施例一的基础上，在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜。
实施例3
在实施例一的基础上，在每组增压板77的直板段772上均倾斜开设有若干泄流孔76，泄流孔76向增压流道78内液体的流动方向倾斜或相反方向倾斜，且相邻两组泄流孔76的倾斜方向相反。此外，泄流孔76的孔径沿增压流道78内液体的流动方向依次减小。
实施例4
在上述实施例的基础上，位于弧板段771所对应位置处的增压流道78的尺寸沿液体的流动方向逐渐减小。
实施例5
在上述实施例的基础上，副流道79内设有增压喷射套710，增压喷射套710位于副流道79的出液端。
实施例6
在上述实施例的基础上，主流道75的内壁设有形式为氮化物或碳氮化物层的防腐蚀层712，该防腐层是通过形成氮化物的基础合金在氮气氛中通过等离子渗氮或者等离子氮碳共渗的转化而生成。
实施例7
在上述实施例的基础上，主流道75的进液端设有气蚀腔73。
实施例8
在上述实施例的基础上，该增压器7包括有上盖11和下盖15，上盖11和下盖15扣合在一起之后将在其内部形成一个腔体。在上盖11上设置有进气口，进气口与输气管8连通。在下盖15上设置有进水口72，进水口72与水源连通。在上盖11和下盖15扣合而成的腔体内安装有隔膜12，该隔膜12位于上盖11和下盖15之间，且隔膜12将腔体分割成上腔室、下腔室两部分，该隔膜12凹向进水口72，且在隔膜12与底座之间设置有复位弹簧片13，隔膜12与复位弹簧片13之间贴合设置。另外，在复位弹簧片13与下盖15之间还设置有复位弹簧14。
实施例9
在实施例八的基础上，水增压器1的下盖15上设有进气管，进气管上设有充气单向阀9，通过充气单向阀9只能想下盖15内充入气体。水增压器1、冲洗阀2之间的管路上设有放气单向阀6，放气单向阀6只能将下盖15内气体充入冲洗阀2内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。