汽车部件产品烤漆加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种烤漆加热装置，尤其是涉及一种使用在对汽车部件产品进行烤漆后烘干的烤漆加热装置。

背景技术：

通常汽车部件产品特别是一些需要大面积喷涂或喷漆处理的产品，在经过喷涂或喷漆后需要在烤漆房内进行烘干，以获得坚固均匀洁净的漆面，然而公司现有烤漆房的烘烤装置设置不够合理，存在着烘房内温度不够均匀现象，特别是当烤漆房内有出现电热管损坏故障现象时，更是容易导致烘房内出现温度不够均匀现象，导致最后出来的产品漆层表面出现凹坑或暗纹等不良漆面质量现象，需要返工才能达到符合质量的出货产品，甚至严重的就没办法通过返工来解决质量问题，质量报废或者是彻底去除原漆层后才能进行返工处理，产品合格率与生产效率得不到提高，产品成本难以控制降低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有汽车部件产品在烤漆房内进行烘干处理过程存在着烘房内温度不够均匀现象，导致最后出来的产品漆层表面出现凹坑或暗纹等不良漆面质量现象，产品合格率低及生产效率难以提高，产品成本难以控制降低等现状而提供的一种可提高烤漆房内温度均匀性，提高产品漆面质量，提高产品合格率与生产效率，降低产品制造成本的汽车部件产品烤漆加热装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种汽车部件产品烤漆加热装置，包括电加热管和电加热控制装置，其特征在于：在烤漆房的各立墙体上分布有菱形网格结构分布结构的电加热管，菱形网格结构分布结构的电加热管从烤漆房的立墙体底部倾斜向上延伸到立墙体顶部，多根倾斜方向相反的电加热管相互交叉形成菱形网格结构的电加热管分布结构，各电加热管各自单独与电加热控制装置相电连接。各立墙体上分布的多根倾斜向上菱形网格交叉的电加热管分布结构，最大程度上的提高了烤漆房内的加热温度均匀性，并且也有效防止了部分电热管故障带来的温度不均匀现象，烤漆房内的热源更加稳定均匀有效；可提高烤漆房内温度均匀性，提高产品漆面质量，提高产品合格率与生产效率，降低产品制造成本。

作为优选，在烤漆用房的顶部、地面底部以及各立墙体上设置有石棉隔热层，其中在各立墙体处的石棉隔热层设置在菱形网格结构分布结构的电加热管外侧层位置处，菱形网格结构分布结构的电加热管内侧层位置处设有可拆卸的防火板或不锈钢板。提高烤漆用房的温度保温性。

作为优选，所述的电加热控制装置采用220V交流电源和太阳能储能供电电源并网的电源供电连接结构。提高烤漆用电的安全可靠性，避免220伏交流电源断网给烤漆房

作为优选，所述的各电加热管从立墙体底部开始采用30º～45º范围的角度倾斜向上设置。提高立墙体上电加热管的供热均匀稳定性，有效保证单根电加热管自墙体底部向上倾斜至墙体顶部，热源供给更加稳定均匀。

作为优选，所述的各电加热的分布间隔距离为从立墙体底部开始采用每米设置10～20根电加热管。提高立墙体上电加热管的供热均匀稳定性。

本实用新型的有益效果是：各立墙体上分布的多根倾斜向上菱形网格交叉的电加热管分布结构，最大程度上的提高了烤漆房内的加热温度均匀性，并且也有效防止了部分电热管故障带来的温度不均匀现象，烤漆房内的热源更加稳定均匀有效；可提高烤漆房内温度均匀性，提高产品漆面质量，提高产品合格率与生产效率，降低产品制造成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型汽车部件产品烤漆加热装置各立墙体上的电加热管分布结构示意图。

图2是本实用新型汽车部件产品烤漆加热装置各立墙体的剖视结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的实施例中，一种汽车部件产品烤漆加热装置，包括烤漆用房、电加热管20和电加热控制装置，在烤漆房的各立墙体10上安装分布有菱形网格结构分布结构的电加热管20，菱形网格结构分布结构的电加热管20从烤漆房的立墙体10底部倾斜向上延伸到立墙体顶部，多根倾斜方向相反的电加热管20相互交叉形成菱形网格结构的电加热管分布结构，各电加热管各自单独与电加热控制装置相电连接。在烤漆用房的顶部、地面底部以及各立墙体上设置有石棉隔热层，其中在各立墙体处的石棉隔热层30安装设置在菱形网格结构分布结构的电加热管外侧层位置处；菱形网格结构分布结构的电加热管内侧层位置处安装可拆卸的防火板或不锈钢板11，既提高烤漆房的整体整洁性又提高烤漆房的安全性，也提高对电加热管21后期的维护管理便捷性。电加热控制装置采用220V交流电源和太阳能储能供电电源并网的电源供电连接结构，太阳能储能供电电源包括太阳能电板、储能电池和太阳能控制器，正常情况下使用市电220V交流电源，在市电220V交流电源突发断电情况下，可使用太阳能储能供电电源或储能电池，最大程度上的保障烤漆房能够正常用电不断网，保障烤漆质量稳定性。各电加热管从立墙体底部开始采用30º～45º范围的角度倾斜向上设置。也即各电加热管与立墙体底部之间的安装夹角A范围为30º～45º，具体的采用35 º的倾斜夹角安装方式；各电加热的分布间隔距离为从立墙体底部开始采用每米设置10～20根电加热管，具体的采用为每米设置16根电加热管倾斜向上交叉成菱形网格状结构的电加热管分布结构。

在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。