本实用新型涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板淋涂装置。
背景技术：
传统的木地板做漆采用人工方式，由于地板做完油漆后容易接受人为的污染，很不易清理，极易污染木地板侧表面，造成木地板侧面的接口处沾染油漆，使得木地板在拼接的时候无法吻合而造成次品、甚至废品，返工会极大地降低的生产效率，增加生产成本。目前常用的给木地板上漆的工艺为淋涂，即将木地板从漆流中穿过，使得木地板的表面均匀地粘上漆，然后将漆烘干、固化，但是现有的木地板淋涂装置不能调节淋涂部件的高度，而且也无法调节淋涂部件中的出料口大小，无法改变淋幕的厚度，不能适应不同规格的木地板淋涂加工的要求。
中国实用新型专利申请号CN201320040006.2公开了一种木地板淋涂装置，包括机架以及设置在机架上的输送装置，输送装置包括前输送带和后输送带，前输送带和后输送带之间设置有回流槽，回流槽的上方设置有淋涂装置，淋涂装置固定在机架上；淋涂装置包括支架、淋涂组件、静音增压泵和加热箱，支架的两端通过单杆活塞缸与机架连接，单杆活塞缸包括有缸体和活塞杆，缸体固定在机架上，活塞杆与支架的底部连接，淋涂组件设置在支架上，淋涂组件包括有进料口、储料箱、挡板以及淋涂头，进料口通过管道与静音增压泵连接，静音增压泵通过过滤器与加热箱连接，挡板与淋涂头之间形成出料口，挡板上设置有手动调节阀。本实用新型能够调节淋涂部件的高度，并可改变淋涂装置淋幕的厚度；但是该淋涂装置在淋涂组件喷出油漆之后，并不是都被涂抹在底板上，多余的油漆会洒落在工作间内，导致油漆泼洒，造成资源的浪费，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种木地板淋涂装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木地板淋涂装置，以解决上述背景技术中提出油漆泼洒，造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木地板淋涂装置，包括机架以及设置在所述机架底部的油漆回收装置，所述机架的上方设置有淋涂加工装置，所述淋涂加工装置包括输送装置和淋涂装置，所述输送装置包括前输送带和后输送带，所述前输送带与所述后输送带之间设置有回流槽，所述回流槽的上方设置有所述淋涂装置，所述淋涂装置固定在所述机架的两侧；所述淋涂装置包括支架和淋涂组件，所述支架的两端通过单杆活塞缸与所述机架两侧连接，所述单杆活塞缸包括有缸体和活塞杆，所述缸体固定在所述机架上，所述活塞杆与所述支架的底部连接，所述淋涂组件设置在所述支架上，所述油漆回收装置包括油漆回流箱以及设置在所述油漆回流箱一端部的加热箱和油漆添加箱，所述油漆添加箱的顶部设置有箱盖以及设置在所述箱盖上的手柄，所述加热箱的顶部安装有静音增压泵，所述静音增压泵与所述淋涂组件通过导管连接，所述导管上设置有过滤器。
优选的，所述油漆回流箱与所述加热箱的连接处设置有过滤网，所述油漆回流箱与所述油漆添加箱的连接处设置有所述过滤网，所述油漆添加箱与所述加热箱的连接处设置有所述过滤网。
优选的，所述箱盖与所述油漆添加箱通过铰链连接。
优选的，所述静音增压泵的出液口上设置有螺纹连接管，所述螺纹连接管连接所述导管。
优选的，所述油漆回流箱、所述油漆添加箱以及所述加热箱的底部均设置有相同高度的万向轮，每个所述万向轮的底面设置于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木地板淋涂装置的淋涂洒落的油漆进入到油漆回收装置内的油漆回流箱内，油漆回收装置呈倾斜设置，油漆再通过过滤网进入至油漆添加箱或加热箱内，再被重新利用，节约资源，可以继续往油漆添加箱添加油漆，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油漆回收装置的结构示意图；
图中：1、机架；2、油漆回收装置；21、油漆回流箱；22、油漆添加箱；23、箱盖；24、铰链；25、过滤网；26、手柄；27、加热箱；28、静音增压泵；281、螺纹连接管；282、导管；283、过滤器；29、万向轮；3、淋涂加工装置；31、输送装置；311、前输送带；312、后输送带；313、回流槽；32、淋涂装置；321、支架；322、淋涂组件；323、单杆活塞缸；3231、缸体；3232、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种木地板淋涂装置，包括机架1以及设置在机架1底部的油漆回收装置2，机架1的上方设置有淋涂加工装置3，淋涂加工装置3包括输送装置31和淋涂装置32，输送装置31包括前输送带311和后输送带312，前输送带311与后输送带312之间设置有回流槽313，回流槽313的上方设置有淋涂装置32，淋涂装置32固定在机架1的两侧；淋涂装置32包括支架321和淋涂组件322，支架321的两端通过单杆活塞缸323与机架1两侧连接，单杆活塞缸323包括有缸体3231和活塞杆3232，缸体3231固定在机架1上，活塞杆3232与支架321的底部连接，淋涂组件322设置在支架321上，木地板淋涂加工中，首先通过手柄26打开箱盖23，将涂料倒入到油漆添加箱22内，再进入加热箱27内，通过加热箱27将油漆加热软化，加热完成后，然后启动输送装31置，木地板通过前输送带311输送到后输送带312，在木地板的输送过程中，加热箱27内的油漆通过过滤器283和导管282进入淋涂组件322内，由于加热后的油漆流动性较强，因此油漆从淋涂组件322流出，形成油漆涂幕，淋涂洒落的油漆通过回流槽313进入到油漆回收装置2内。
油漆回收装置2包括油漆回流箱21以及设置在油漆回流箱21一端部的加热箱27和油漆添加箱22，油漆添加箱22的顶部设置有箱盖23以及设置在箱盖23上的手柄26，加热箱27的顶部安装有静音增压泵28，静音增压泵28与淋涂组件322通过导管282连接，导管282上设置有过滤器283。淋涂洒落的油漆进入到油漆回收装置2内的油漆回流箱21内，油漆回收装置2呈倾斜设置，油漆再通过过滤网25进入至油漆添加箱22或加热箱27内，再被重新利用，节约资源，可以继续往油漆添加箱22添加油漆，简单方便。
油漆回流箱21与加热箱27的连接处设置有过滤网25，油漆回流箱21与油漆添加箱22的连接处设置有过滤网25，油漆添加箱22与加热箱27的连接处设置有过滤网25。箱盖23与油漆添加箱22通过铰链24连接。静音增压泵28的出液口上设置有螺纹连接管281，螺纹连接管281连接导管282，方便拆卸，便于清洗更换。油漆回流箱21、油漆添加箱22以及加热箱27的底部均设置有相同高度的万向轮29，每个万向轮29的底面设置于同一水平面上，方便将油漆回收装置2进行移位，再进行清洗或者更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。