本实用新型涉及MBR平板膜元件领域，具体涉及一种新型支撑板。
背景技术：
我国是一个水资源极度贫乏的国家，随着城市化进程的不断发展，现有的城镇污水处理厂普遍存在着污水处理水量大，污水成分复杂等问题，因此为了获得高标准的出水水质，MBR膜组件是一种常用的污水处理设备。在目前的MBR污水处理设备中主要包含中空纤维膜和平板膜两种类型。平板膜组件的核心就是膜元件，现有的膜元件一般是由两张滤膜两张衬垫和一张滤板构成。国内现有长度为1.5m的滤板通常将出水管嘴放在顶端，在进行过滤时，污水通过滤板外层的滤膜进入滤板内部，在抽吸负压作用下沿着滤板上开凿的沟槽迅速将水流汇集到出水管嘴处，通过管嘴流入软管最终汇集到集水管中排出，这就造成单张滤板在过滤时出水通量较少、出水管嘴的抽吸压力较大，膜元件的运行成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型支撑板，这种新型平板膜支撑板将出水口设在侧边的上端，为保证滤板各处抽吸压力均衡，可增加一个出水口保证膜出水通量更大，同时使膜表面的污染更加均衡。同时在侧边设置把手保证膜元件在水平位置从侧边取出更换。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种新型支撑板，包括滤板、出水管、把手、菱形支撑块，所述滤板四周设止水线，所述止水线为板式结构，包括上止水线、下止水线、左止水线和右止水线，上止水线、下止水线和左止水线等高，右止水线高于其余止水线，滤板板面上设有若干菱形支撑块，菱形支撑块让滤膜及衬布跟滤板板面形成内腔，相邻两排菱形支撑块错位排列，错位留有的间隙形成水道，菱形支撑块同时降低了净水在水道流动的阻力，所述右止水线上部设出水孔，出水孔的直径大于滤板的厚度，出水孔右边连接出水管，右止水线的右侧边设把手。滤板后板面具有相同设计，设有菱形支撑块以及水道。滤板由ABS树脂材料一体浇注制成。
新型支撑板配套设有支撑框，所述支撑框上下两条边框内侧设有滑槽，上止水线和下止水线可分别沿上下两道滑槽插入支撑边框，右边框设凹槽，凹槽大小与右止水线吻合。新型支撑板在水平方向上插入或取出支撑框。支撑框顶端设有串孔。
优选的，单一出水管嘴结构容易滤板各处抽吸压力分布不均，靠近上端抽吸压力小，下端抽吸压力大，各处在运行时膜污染情况分布不均匀，造成膜负荷压力不均，现在新型支撑板右止水线的中下部设置第二个出水口，降低膜元件下端的抽吸压力，降低滤膜工作负荷，提高滤膜的工作周期。
优选的，为了增加单张滤板的通水量，降低滤膜的工作负荷压力，将滤板板面设计的菱形支撑块换成锥装支撑块，降低了支撑块与膜接触的面积，在实际上增加了水道的流水量。
本实用新型的工作原理：新型支撑板前后均覆上衬布，衬布上再盖上一层滤膜，滤板四周设有的止水线，可以方便滤膜使用超声波焊接技术快速焊接在止水线上，保证膜元件的焊接强度。将新型支撑板插入支撑框并没入生化池中，微生物初步净化的污水自平板膜元件外依次通过滤膜、衬布进入内腔，污染物被隔离在平板膜元件之外，经过滤膜和衬布的净水在菱形支撑块错位设计形成的水道中流过，并由出水管排出，降低膜滤水的抽吸压力。
本实用新型提出的一种新型支撑板，其有益效果在于：将出水口设计在滤板右侧，并在滤板右侧设计了便于取出的把手，在膜被污染达到一定程度的时候，可以从设备的侧边取出更换，而不是现有设备必须由下而上取出更换；在滤板上设置了菱形支撑块，保证滤膜跟滤板之间留有间隙，增大单张滤板的滤水通量，同时保证净水流动的顺畅度，降低了膜滤水的抽吸压力和膜表面的负荷，减少了膜元件运行成本。本实用新型具有设计科学，结构合理，降低成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型支撑框的右视图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中标号：滤板1；出水管2；把手3；菱形支撑块4；水道5；上止水线6；下止水线7；左止水线8；右止水线9；串孔10；第二出水管11。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参考图1-3，一种新型支撑板，包括滤板1、出水管2、把手3、菱形支撑块4，所述滤板1四周设止水线，所述止水线为板式结构，包括上止水线6、下止水线7、左止水线8和右止水线9，上止水线6、下止水线7和左止水线8等高，右止水线9高于其余止水线，滤板1板面上设有若干菱形支撑块4，菱形支撑块4让滤膜及衬布跟滤板1板面形成内腔，相邻两排菱形支撑块错位排列，错位留有的间隙形成水道5，菱形支撑块4同时降低了净水在水道5流动的阻力，所述右止水线9上部设出水孔，出水孔的直径大于滤板1的厚度，出水孔右边连接出水管2，右止水线9的右侧边设把手3。滤板1后板面具有相同设计，设有菱形支撑块4以及水道5。滤板1由ABS树脂材料一体浇注制成。
新型支撑板配套设有支撑框，所述支撑框上下两条边框内侧设有滑槽，上止水线6和下止水线7可分别沿上下两道滑槽插入支撑边框，右边框设凹槽，凹槽大小与右止水线9吻合。新型支撑板在水平方向上插入或取出支撑框。支撑框顶端设有串孔10。
在菱形支撑块4上分别覆上衬布和滤膜，使用超声波焊接技术将滤膜快速焊接在止水线上，将覆膜完成的平板膜元件侧向插入支撑框，再用串杆通过串孔10将若干平板膜元件串联形成平板膜组件，将平板膜组件整体没入生化池中，微生物初步净化的污水自平板膜元件外依次通过滤膜、衬布进入内腔，污染物被隔离在平板膜元件之外，经过滤膜和衬布的净水在菱形支撑块4错位设计形成的水道5中流过，并由出水管2吸出。
实施例2
参考图4，单一出水口在上端容易造成滤板1下端的净水要在较高的负压条件下才能被吸附到上端的出水口处，容易使滤板1各处抽吸压力分布不均，靠近上端抽吸压力小，下端抽吸压力大，造成各处在运行时膜被污染程度不均匀。另外，单一出水口结构造成膜通量较小，净水水不能及时快速地从出水口处抽出。在右止水线9的下端再设一个出水口，并连接第二出水管11。参照实施例1的实施步骤，当净水进入内腔，并在抽吸力的作用下通过水道5流动，下端净水上流压力过大，将第二出水管11外接抽水泵，平板膜元件内腔下端的净水在抽吸力的作用下经第二出水管11排出。使平板膜元件上下部分的抽吸力平衡，出水量更均匀，并延长了膜元件的使用周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。