一种用于机床刀具表面的喷涂机的制作方法

本实用新型属于机床刀具喷涂技术领域，尤其涉及一种用于机床刀具表面的喷涂机。

背景技术：

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

基于上述，本发明人发现，现有的机床刀具表面喷涂机只能单个进行操作，大大的降低了喷涂效率，且不能进行封闭操作，喷涂不均匀影响使用效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机床刀具表面的喷涂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机床刀具表面的喷涂机，以解决现有的机床刀具表面喷涂机只能单个进行操作，大大的降低了喷涂效率，且不能进行封闭操作，喷涂不均匀影响使用效果的问题。

本实用新型用于机床刀具表面的喷涂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机床刀具表面的喷涂机，包括装置本体，防滑橡胶垫，旋转主轴，下套筒，分隔板，旋转板，放置孔，喷涂圆柱，环形喷涂区，承载板，拉环，高压喷涂箱，上套筒，防护挡板，散热孔，电源插孔，旋转轴承和电动机，所述装置本体底部设置有下套筒，且下套筒底部镶嵌有防滑橡胶垫；所述下套筒底部圆周右侧开设有电源插孔，且下套筒内部底部中心通过限位筒安装有电动机；所述电动机顶部通过焊接安装有分隔板，且电动机内部旋转主轴穿过分隔板中心；所述旋转主轴顶部通过螺栓和防护挡板安装有旋转板，且旋转板与分隔板之间安装有旋转轴承；所述旋转板顶部外围环形阵列开设有放置孔，且放置孔内部均安装有橡胶防脱层；所述下套筒顶部安装有上套筒，且上套筒左右两侧均安装有拉环；所述上套筒顶部中心安装有高压喷涂箱，且高压喷涂箱底部焊接有承载板；所述承载板底部中心设置有喷涂圆柱，且喷涂圆柱表面设置有若干雾化喷头；所述承载板底部外围内壁设置有环形喷涂区，且喷涂圆柱和环形喷涂区均通过内部管道与高压喷涂箱相连接；所述旋转主轴圆周外部环形阵列有上下方向的安装槽四处，且电源插孔通过电性与电动机相连接。

进一步的，所述下套筒顶部端面开设有环形安装槽，且下套筒圆周中间环形阵列有散热孔。

进一步的，所述旋转板顶部中心开设有带凸起的安装孔，且旋转板中心外部环形阵列有四处收集槽，旋转板底部开设有环形安装槽。

进一步的，所述上套筒底部端面开设有环形安装凸起，且上套筒下方内壁中开设有安装孔。

进一步的，所述分隔板顶部中心设置有安装凸起，且安装凸起顶部外围开设有环形安装槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.下套筒的设置，有利于内部各个部件的安装固定，方便顶部旋转板的旋转均匀喷涂，且旋转板可使多个刀具同时进行喷涂，起高了喷涂效率。

2.上套筒的设置，有利于高压喷涂箱的安装固定，同时方便在喷涂时进行防护，防止了喷涂材料的溢出，保证了工作人员的安全，且上套筒整体可以通过拉环取下。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型旋转板示意图。

图中：1、装置本体，2、防滑橡胶垫，3、旋转主轴，4、下套筒，5、分隔板，6、旋转板，7、放置孔，8、喷涂圆柱，9、环形喷涂区，10、承载板，11、拉环，12、高压喷涂箱，13、上套筒，14、防护挡板，15、散热孔，16、电源插孔，17、旋转轴承，18、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于机床刀具表面的喷涂机，包括装置本体1，防滑橡胶垫2，旋转主轴3，下套筒4，分隔板5，旋转板6，放置孔7，喷涂圆柱8，环形喷涂区9，承载板10，拉环11，高压喷涂箱12，上套筒13，防护挡板14，散热孔15，电源插孔16，旋转轴承17和电动机18，装置本体1底部设置有下套筒4，且下套筒4底部镶嵌有防滑橡胶垫2；下套筒4底部圆周右侧开设有电源插孔16，且下套筒4内部底部中心通过限位筒安装有电动机18；电动机18顶部通过焊接安装有分隔板5，且电动机18内部旋转主轴3穿过分隔板5中心；旋转主轴3顶部通过螺栓和防护挡板14安装有旋转板6，且旋转板6与分隔板5之间安装有旋转轴承17；

旋转板6顶部外围环形阵列开设有放置孔7，且放置孔7内部均安装有橡胶防脱层；下套筒4顶部安装有上套筒13，且上套筒13左右两侧均安装有拉环11；上套筒13顶部中心安装有高压喷涂箱12，且高压喷涂箱12底部焊接有承载板10；承载板10底部中心设置有喷涂圆柱8，且喷涂圆柱8表面设置有若干雾化喷头；承载板10底部外围内壁设置有环形喷涂区9，且喷涂圆柱8和环形喷涂区9均通过内部管道与高压喷涂箱12相连接；旋转主轴3圆周外部环形阵列有上下方向的安装槽四处，且电源插孔16通过电性与电动机18相连接。

其中，所述下套筒4顶部端面开设有环形安装槽，且下套筒4圆周中间环形阵列有散热孔15，方便与上套筒13的对接安装。

其中，所述旋转板6顶部中心开设有带凸起的安装孔，且旋转板6中心外部环形阵列有四处收集槽，旋转板6底部开设有环形安装槽，方便自身的安装固定，方便残余喷涂材料的收集。

其中，所述上套筒13底部端面开设有环形安装凸起，且上套筒13下方内壁中开设有安装孔，方便与下套筒4的对接安装。

其中，所述分隔板5顶部中心设置有安装凸起，且安装凸起顶部外围开设有环形安装槽，方便顶部旋转轴承17的安装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将装置本体1各个部件进行组合安装，将刀具插入旋转板6的放置孔7内部，将上套筒13于下套筒4相闭合，将电动机18通过电源插孔16与电源相连接，将电动机18通过外接控制面板开启并进行转速的调节，电动机18带动顶部的旋转板6进行转动，同时注意电动机18的转速不宜过快，开启高压喷涂箱12通过喷涂圆柱8和环形喷涂区9对刀具进行喷涂，高压喷涂箱12内部的材料使用完毕后需工作人员进行添加，喷涂完毕后先停止高压喷涂箱12的喷涂，然后停止电动机18的转动，当电动机18静止时通过拉环11将上套筒13取下，将放置孔7内部的刀具取出包装放置即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。