一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置的制作方法

文档序号:14398783

本实用新型涉及袋式除尘器用喷吹装置领域,具体涉及一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置。



背景技术:

传统的袋式除尘器用喷吹装置一般包括脉冲阀、喷吹管以及多个喷孔或喷嘴,每只脉冲阀连接一根喷吹管,喷吹管上安装若干个喷孔或喷嘴,喷吹管位于滤袋正上方,喷孔或喷嘴对准每条滤袋的中心,如公开号CN102145243A的中国专利公开了一种除尘器用喷吹装置,包括喷吹管,喷吹管上设置若干喷嘴或喷孔。此类型的喷吹装置制造及安装精度均要求较高,每个喷吹孔都要与相对应的滤袋中心对齐,稍有偏差或倾斜都将影响滤袋的使用寿命及除尘效果,而且拆装复杂,检修麻烦,更换滤袋或滤袋内部的笼骨时均需先拆除喷吹管,延长了检修时间,增加了维修人员的工作量,人与尘袋接触时间长,同时需要的脉冲阀数量较多,压缩气体用量大,能耗高,滤袋的受损状况也不一致,更换不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置,用以解决现有的袋式除尘器用喷吹装置设备数量多、能源消耗大、安装及检修不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为所述用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置包括气包、脉冲阀、引射管以及等压室,所述脉冲阀安装在气包上端,所述引射管上端连接在脉冲阀下方,所述引射管下端竖直向下穿过气包延伸至等压室的开口端,所述等压室设于引射管下端一侧。

优选的,所述气包上方并排设置有多个脉冲阀,每个脉冲阀下方连接一根引射管,每个等压室配备一个或多个引射管。

优选的,所述等压室为一端开口且内部中空的楔形腔室,所述等压室的高度沿远离开口方向逐渐变小。

优选的,所述等压室的顶板下方间隔设有多组扰流板。

优选的,所述引射管下部设有引射喷嘴,所述引射喷嘴朝向等压室内部。

优选的,所述等压室的底板为表面设有多个开孔的花格板,所述花格板表面的开孔下方悬挂有滤袋。

优选的,所述花格板表面的开孔形状与滤袋口径形状一致。

优选的,所述气包的侧面上设有进气阀。

本实用新型具有如下优点:1、本实用新型提出的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置,取消了袋式除尘器滤袋上方的喷吹管和喷嘴,将压缩气体通过引射管引射形成高速气流导入等压室进行脉冲喷吹,提高了相同条件下工作气体的诱导倍数,压缩气体使用量变小,喷吹效率增高,所需脉冲阀数量减少,电控系统元件减少,总体制造成本降低;2、等压室内的顶板上设置多组扰流板,减少了高速的工作气流对顶板的压力并引导气流分向滤袋室,达到有效的除尘效果,同时对滤袋的损伤减小,滤袋使用寿命延长;3、安装简单,检修方便快速,日常维护费用低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置的花格板结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置多组配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1,本实施例提出的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置,包括气包1、脉冲阀2、引射管3以及等压室5,脉冲阀2安装在气包1上端,引射管3上端连接在脉冲阀2下方,引射管3下端竖直向下穿过气包1延伸至等压室5的开口端,等压室5设于引射管3下端一侧,等压室5为一端开口且内部中空的楔形腔室,等压室5的高度沿远离开口方向逐渐变小,等压室5的顶板下方间隔设有多组扰流板6,等压室5设置于袋式除尘器的上箱体10中,引射管3下部设有引射喷嘴4,引射喷嘴4朝向等压室5内部,等压室5的底板为表面设有多个开孔的花格板8,如图2,花格板8表面的开孔下方悬挂有滤袋9,花格板8表面的开孔形状与滤袋9口径形状一致,气包1的侧面上设有进气阀7,进气阀7通过管道连接压缩气体气源,打开进气阀7进气可预先在气包1内储存一定量的压缩气体。

本实施例的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置的工作过程为:含尘气体经滤袋过滤后在滤袋外侧沉积大量灰尘,需要对滤袋进行清灰处理,首先启动脉冲阀,气包内储存的压力较高的压缩气体(工作气流)瞬间以高流速进入引射管,接着从引射喷嘴喷出后形成气体射流进入等压室,由于气体射流的紊动扩散作用,压缩气体会巻吸周边的气体并在等压室内快速进行动量和质量的交换形成等压空间,混合气体在等压室内积聚形成一定压力,并由花格板上的开口流入滤袋且具有一定的速度和流量,滤袋在气流作用下瞬间急剧膨胀,沉积在滤袋外侧的粉尘被抖落掉入灰斗内,达到清灰目的。

装配本实施例提出的脉冲引射等压喷吹装置的袋式除尘器与装配传统脉冲喷吹装置的使用效果对比如下表:

实施例2

如图3,本实施例提出的一种用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置在袋式除尘器中应用时一般会采用多组配合使用,气包上方并排设置有多个脉冲阀,每个脉冲阀下方连接一根引射管,每个等压室配备一个或多个引射管,清灰时一个等压室内配置的脉冲阀同时进行喷吹,多组等压室并列设置,等压室的下方为密集分布的滤袋,多个脉冲阀通过脉冲控制系统统一控制,单组用于袋式除尘器的脉冲引射等压喷吹装置的结构参考图1,包括气包1、脉冲阀2、引射管3以及等压室5,脉冲阀2安装在气包1上端,引射管3上端连接在脉冲阀2下方,引射管3下端竖直向下穿过气包1延伸至等压室5的开口端,等压室5设于引射管3下端一侧,等压室5为一端开口且内部中空的楔形腔室,等压室5的高度沿远离开口方向逐渐变小,等压室5的顶板下方间隔设有多组扰流板6,等压室5设置于袋式除尘器的上箱体10中,引射管3下部设有引射喷嘴4,引射喷嘴4朝向等压室5内部,等压室5的底板为表面设有多个开孔的花格板8,如图2,花格板8表面的开孔下方悬挂有滤袋9,花格板8表面的开孔形状与滤袋9口径形状一致,气包1的侧面上设有进气阀7,进气阀7通过管道连接压缩气体气源,打开进气阀7进气可预先在气包1内储存一定量的压缩气体。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

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