一种化学实验用颗粒研磨装置的制作方法

文档序号:14398755

本实用新型涉及化学实验装置技术领域,尤其涉及一种化学实验用颗粒研磨装置。



背景技术:

实验是化学的基础,在化学实验中,我们都会使用到各种各样的化学器材和化学药品,而在化学器材中,我们必不可少的就是研磨装置,它可以将颗粒状的固体药品研磨成为粉末。

目前在化学实验过程中所使用的研磨装置主要由研磨钵和研磨锤组成,研磨时,将颗粒状的药品放置在研磨钵内,利用研磨锤上下运动对研磨钵内药品的撞击粉碎药品,但是这种研磨装置需要人工利用研磨锤在钵体内研磨,操作麻烦且浪费人力与时间,降低了化学实验时的效率;同时,现有的机械研磨装置中,在研磨锤撞击研磨钵底部时,药品向研磨钵的内壁方向运动,药品一般会部分粘附在研磨钵的内壁和研磨锤的外壁上,这部分药品就不能得到充分研磨,造成研磨效率不高,研磨不均匀的问题,从而影响了化学的实验。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种化学实验用颗粒研磨装置,该装置能够机械化的对颗粒药品进行研磨,并且能够将粘附在研磨钵的内壁和研磨锤的外壁上的药品刮入研磨钵底部,研磨更加均匀,研磨效率更高。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:

一种化学实验用颗粒研磨装置,包括机架、研磨钵和研磨锤,研磨锤的底部为半球形,研磨钵的底部为与研磨锤底部相匹配的碗形,机架上横向设置有横板,横板上设置有通孔,研磨锤上固定连接有连接杆,连接杆远离研磨锤的一端穿过通孔固定连接有顶块,顶块与横板之间的连接杆上套设有第一弹簧,顶块的上方设置有凸轮,凸轮固定连接有第一转轴,第一转轴转动连接在机架上,转轴连接有电机,凸轮与顶块配合设置;研磨钵的内壁上设置有两道竖向的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块靠近研磨钵底部的一端均固定连接有半圆形的拨块,滑块远离滑槽的一侧固定连接有第一齿条,研磨锤为圆锥形,研磨锤的外壁上固定连接有第二齿条,第一齿条和第二齿条平行设置,第一齿条和第二齿轮之间啮合有齿轮,齿轮的中心均固定连接有第二转轴,第二转轴固定连接在研磨钵的内壁上。

进一步,所述研磨钵的外壁套设有外壳,研磨钵的上沿设置有翻边,翻边与外壳之间设置有第二弹簧,研磨钵的底部设置有若干筛孔。

进一步,所述连接杆与通孔之间内衬有滑动轴承。

进一步,所述外壳上设置有竖向的通槽,研磨钵的底部连通有倾斜设置的下料管,下料管穿过通槽连接有料斗。

进一步,所述外壳的底部倾斜的设置有滑板,滑板较低一端设置有滑道。

进一步,所述滑槽为燕尾槽。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型使用时,将颗粒药品放置在研磨钵的底部,通过电机带动第一转轴和凸轮旋转,利用凸轮间歇性的下压顶块,当凸轮下压顶块时,顶块压缩第一弹簧并带动连接杆向下运动,进而使得研磨锤向下运动,撞击位于研磨钵底部的颗粒药品,当凸轮继续旋转,凸轮失去对顶块的相抵,此时,顶块在第一弹簧的复位作用力下上升,从而带动研磨锤上升,如此,凸轮不断的旋转,就实现研磨锤的往复性上下运动,对研磨钵底部的颗粒药品不断撞击研磨,整个研磨过程机械化操作,省时省力,研磨效率高;

2、本实用新型在研磨锤上升时,带动第一齿条也上升,从而齿轮旋转,第二齿条下降,第二齿条的下降带动滑块向下运动,进而带动滑块和拨块向下运动,利用拨块将粘附在研磨钵的内壁和研磨锤的外壁上的药品刮入研磨钵底部,研磨更加均匀,研磨效率更高;

3、本实用新型在研磨锤撞击研磨钵内的药品时,因为有第二弹簧,研磨钵就会振动,研磨出的细小粉末就在振动下从筛孔漏出,避免粉末的重复研磨,研磨均匀,效率更高;

4、本实用新型添加药品时,可以将颗粒药品放置在料斗中,随着研磨钵内药品研磨后从筛孔漏出,研磨钵底部的药品越来越少,料斗中的药品通过下料管不断的补充,整个研磨过程连续操作,研磨效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种化学实验用颗粒研磨装置的示意图;

图2为图1中A处的放大图;

其中,机架1、研磨钵2、研磨锤3、横板4、连接杆5、顶块6、第一弹簧7、凸轮8、第一转轴9、电机10、滑块11、拨块12、第一齿条13、第二齿条14、齿轮15、第二转轴16、外壳17、翻边18、第二弹簧19、筛孔20、滑动轴承21、通槽22、下料管23、料斗24、滑板25、滑道26。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明:

如图1~图2所示:

一种化学实验用颗粒研磨装置,包括机架1、研磨钵2和研磨锤3,研磨锤3的底部为半球形,研磨钵2的底部为与研磨锤3底部相匹配的碗形,机架1上横向设置有横板4,横板4上设置有通孔,研磨锤3上固定连接有连接杆5,连接杆5的上端穿过通孔螺纹连接有顶块6,顶块6与横板4之间的连接杆5上套设有第一弹簧7,顶块6的上方设置有凸轮8,凸轮8通过平键固定连接有第一转轴9,第一转轴9转动连接在机架1上,转轴连接有电机10,凸轮8与顶块6配合设置;研磨钵2的内壁上设置有两道竖向的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块11,滑块11靠近研磨钵2底部的一端均固定连接有半圆形的拨块12,滑块11远离滑槽的一侧固定连接有第一齿条13,研磨锤3为圆锥形,研磨锤3的外壁上固定连接有第二齿条14,第一齿条13和第二齿条14平行设置,第一齿条13和第二齿轮15之间啮合有齿轮15,齿轮15的中心均通过平键固定连接有第二转轴16,第二转轴16固定连接在研磨钵2的内壁上。

优选的,研磨钵2的外壁套设有外壳17,研磨钵2的上沿设置有翻边18,翻边18与外壳17之间设置有第二弹簧19,研磨钵2的底部设置有若干筛孔20。当研磨锤3撞击研磨钵2内的药品时,因为有第二弹簧19,研磨钵2就会振动,然后研磨出的细小粉末就在振动下从筛孔20漏出,避免已经粉碎的粉末的重复研磨,研磨效率更高。

优选的,连接杆5与通孔之间内衬有滑动轴承21。滑动轴承21的设置,使得连接杆5在上下运动的过程中,与通孔之间的摩擦力更小,不易损坏,噪音也更小。

优选的,外壳17上设置有竖向的通槽22,研磨钵2的底部连通有倾斜设置的下料管23,下料管23穿过通槽22连接有料斗24。在研磨的过程中,可以将颗粒药品放置在料斗24中,随着研磨钵2内药品研磨后从筛孔20漏出,研磨钵2底部的药品越来越少,料斗24中的药品通过下料管23不断的补充,整个研磨过程连续操作,研磨效率更高。

优选的,外壳17的底部倾斜的设置有滑板25,滑板25较低一端设置有滑道26。被研磨的药品粉末从筛孔20漏出之后进入到滑板25上,因为滑板25是倾斜设置的,药品就能依靠自身的重力向下滑动,进入到滑道26内,然后就可以使用容器接在滑道26的出口,盛装被研磨好的药品粉末。

优选的,滑槽为燕尾槽。燕尾槽使得滑块11的定位精度高,滑动精度也较高。

本实用新型的使用方法如下:

使用时,将颗粒药品放置在料斗24中,药品通过下料管23进入到研磨钵2底部,然后启动电机10,电机10带动第一转轴9和凸轮8旋转,利用凸轮8间歇性的下压顶块6,当凸轮8下压顶块6时,顶块6压缩第一弹簧7并带动连接杆5向下运动,进而使得研磨锤3向下运动,撞击位于研磨钵2底部的颗粒药品,当凸轮8继续旋转,凸轮8失去对顶块6的相抵,此时,顶块6在第一弹簧7的复位作用力下上升,从而带动研磨锤3上升,如此,凸轮8不断的旋转,就实现研磨锤3的往复性上下运动,对研磨钵2底部的颗粒药品不断撞击研磨。

在研磨锤3上升的过程中,研磨锤3也会带动第一齿条13也上升,从而齿轮15旋转,第二齿条14下降,第二齿条14的下降带动滑块11向下运动,进而带动滑块11和拨块12向下运动,利用拨块12将粘附在研磨钵2的内壁和研磨锤3的外壁上的药品刮入研磨钵2底部,研磨锤3如此不断的上升和下降,就带动拨块12上升和下降,不断的将粘附在研磨钵2的内壁和研磨锤3的外壁上的药品刮入研磨钵2底部。

在研磨过程中,研磨出的细小粉末就在第二弹簧19带动研磨钵2的振动下从筛孔20漏出,进入到滑板25,然后从滑道26流出,而料斗24中的药品也通过下料管23不断的补充,实现连续性的药品研磨。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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